水箱系統：采用設計式大容量水箱（便于清理箱內污物）；二級過濾（確保循環水潔凈度，無殘渣，避免堵塞噴淋清洗系統）；

統一進補水、排水系統：采用水浮裝置自動控制循環水容量，通過溢流口快速將殘渣、油沫、漂浮物排出；軟連接快裝式排水設計（利用快裝截閥，便于快速徹底清理管道污物）；

噴淋系統：采用不銹鋼無縫管焊接，不銹鋼快接組裝，不銹鋼高壓噴頭360度扇形或錐形噴淋設計（便于快速檢修、拆卸、更換、清洗管路和噴頭）；

加熱系統: 電加熱、蒸汽加熱設計（快速將水溫加熱至有效設定溫度，徹底將物料清洗、、）；

調節桿系統：采用自動、手動調節設計，根據清洗容器尺寸的需求，調節桿在有效范圍內均可實現上下左右手動或自動調節。

輸送系統：采用衛生級塑料高分子雙導軌、不銹鋼雙鉸鏈輸送；有效避免容器在清洗過程中，傳統鏈條脫落而導致的隱患，并且能夠達到食品衛生要求；

傳動調速系統：采用變頻或手動調速電機；便于控制清洗容器速度、數量、質量和時間；

控制系統：采用德力西、正泰等國內電器元件；旋轉按鈕式電控箱或PLC觸摸式彩屏電控箱（操作簡單快捷，長時間運行穩定，無故障）；配有急停開關；

燈系統：采用防爆、防水不銹鋼UV紫外線燈管；實現容器清洗、、一次性完成的工作流程，達到衛生級要求；

水泵：采用粵華、南方泵業國內品牌高壓不銹鋼臥式離心泵、立式多級泵，防水防潮、運行穩定、故障率低、可直接清洗、使用壽命長，具體型號根據實際清洗容器需求，選擇流量、揚程、參數論證確定；

選配毛輥系統：根據特殊容器清洗需求，設計毛輥去雜裝置；更有效的去除容器內外粘連物、塊狀物等。（廣泛應于物流托盤、烤盤、烘焙模具、速凍筐、速凍盤、蛋托等）；

風刀除水系統：采用鑄鼎機械自主研發設計旋渦式熱風循環風刀除水機組，有效去除容器表面和內部的水份，節約容器周轉時間；

烘干系統：采用電加熱或蒸汽加熱烘干設計，利用空氣干燒U型電加熱管或蒸汽散熱器通過高溫內循環風機風干系統，將容器內外徹底烘干，本設備可以連接生產線也可單機使用；

清洗工序：

大流量高壓熱堿水噴淋浸洗，對托盤表面的油污雜志進行稀釋。

毛刷刷洗，對稀釋過的托盤進行毛刷刷洗，洗掉托盤邊邊角角的污垢，可根據客戶托盤的臟凈程度加配毛刷。

高壓噴淋沖洗，采用立式多級泵對經過刷洗的托盤的上下左右進行高壓沖洗。

長流水噴淋，此段為長流水，對托盤的潔凈程度進一步鞏固。

在清洗機末端加配風刀除水，對托盤表面的水分進行除水作業。為托盤進入烘干段做準備。

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1.采用調速電機，可根據托盤的臟凈程度自行調整設備運行速度，滿足不同客戶托盤周轉量的需求，可減少勞動力，降低生產成本。

2.水箱均采用臥式高溫不銹鋼離心水泵循環噴淋清洗，水泵大流量小出口，壓力大清洗徹底，水箱獨立循環控制，進水、排污統一管道。

3.清洗噴嘴立體四方位安裝結構，冷、熱水清洗，長流水清洗，使清洗更加徹底。

4.每個水箱均設有三道過濾裝置，便于隨時清理雜質，且每個水箱都可獨立拉出來清洗，方便快捷。

5.為托盤的清洗效果，設有凈水噴淋系統，以達到理想的清洗效果。

6.設備全部采用不銹鋼多級泵壓力供給，同時水泵可耐高溫。

7.獨特的軌道加擋鉤設計，使托盤在輸送裝置上運行更加平穩，兩邊的擋邊可以根據托盤的寬度自行調節。

8.設備兩側有活動防水門體，便于清洗衛生，設備都可達到無工具拆裝，方便維修。

9.水箱溫度自動控制（0-99度溫度可控），進料口處配有活動插板，上下可調。

10.網帶每隔35mm，加直徑為10mm的不銹鋼支撐軸。

11.水箱前兩段均采用臥式不銹鋼離心泵循環噴淋清洗，水泵大流量每小時100立方，大流量水泵小出口，壓力大，清洗更干凈。前兩段水溫在40-80度，后一段為普通水泵，凈水噴淋系統，以達到理想的清洗效果。

12.常規清洗托盤效率為300個/小時（具體由客戶托盤的臟凈程度決定）。

13.設備具有耗能低、生產效率高、清洗效果佳、維修簡便、易于安裝、省人力等特點。按客戶特殊要求，可加表面風干、烘干處理段，段。