佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設備,沖壓加工

五金模具產生變形的解決方案：

  1、合理選材。對精密復雜模應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理,對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

   2、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

五金模的工藝歷程：

通過對零件進行模擬成型而獲得的接觸壓力將轉移到模具的工作表面上。而接觸壓力是由拉伸零件內應力狀態決定的。在接下來的步驟中人們將接觸壓力轉換為模具網格的邊界條件。商業軟件僅能為整個流程提供解決方案，也就是說，對于生產模具的手工建模而言就意味著額外的費用。工藝步驟的實現需要開發專門的應用軟件系統．有了這種軟件就可以利用已經開發結束的流程，而不會產生額外費用。

① 型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型

內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

     當然，模具廠家是為半精加工后的精加工做好準備的。在每個加工過程中，為下一個工序留出均勻分布的余量是非常重要的。如果刀具路徑的方向和工作量變化不大，刀具壽命可以延長，而且更可預測。如果可能的話，應該在專用機床上進行精加工。這將在較短的調試和裝配時間內提高幾何精度和質量。