臘腸烘干機特點：
1、熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備，為新型節能減排干燥設備。
2、采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節能效果明顯。
3、突破傳統除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉（壓縮機運轉不除水）技術難題。
4、獨特的排風熱回收設計：減少排放熱量損失，綜合節能性更好；
5、先進的新風預除濕功能可保證進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝；
6、高溫熱泵烘干機是一種環保節能型烘干設備，在烘干過程中不會產生任何有害物質，烘干過程也不會有煙氣或明火產生，可以根據烘干物料特性調制溫度濕度，智能化程度高。
7、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節能效果，機組在常溫常壓下運行，特點體現在節能方面，其節能量比電熱管紅外微波等節能50%以上，比燒油節能40%，比燒煤節能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度。
8、高效節能，使用壽命長，只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
9、安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
10、臘腸烘干機適用范圍廣，不受天氣影響，可廣泛適用于食品、農副產品、海產品、中草藥、工業等烘干

臘腸的美味除了臘腸配料的工藝和廚師的廚藝給力外，而更主要取決于臘腸的干燥工藝。臘腸烘干機，高效節能，綠色環保，烘干臘腸速度快，品質高!
臘腸烘干步：5-6小時等速干燥階段。
剛把臘腸放進臘腸烘干機的時候，需要經歷一個等速烘干階段，這個階段要花5-6個小時。在物料裝烤房二小時內溫度快速升溫到60-65度，不用擔心溫度過高，目的是使新鮮的臘腸在2小時內達到外溫度一致，升溫的過程也是調味料和肉一個發酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。預熱時間后，調節溫度至45-50度，溫度在50-55度范圍內，濕熱空氣由排溫口自動排出，熱泵回收熱量。這一階段表面水分已被蒸發，色澤從進料的灰白色轉為淺紅色。此階段為轉色期。
臘腸烘干第二步：15-18個小時的減速干燥階段
當臘腸成功轉色后，這時候則需要經歷兩個關鍵的時期：發色期和收縮定型期。這兩個階段加起來需要1518個小時，但非常關鍵。發色期內，烘房溫度必須控制在52-54度，烘干時間為4-6小時，溫度也必須控制45%。這樣，臘腸會逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，且腸衣開始收縮。但為了防止腸衣的表面開裂成硬殼，在發色期后，要采用通用冷卻的辦法來處理。
臘腸烘干第三步：22-24小時的快速干燥階段
當臘腸烘干收縮定型后，在守成的時候，臘腸需要迅速干燥，而此時干燥速度的決定性是溫度，為了強化干燥的速度，溫度升溫到60-62度，相對濕度控在38%左右。在這種條件下，烘干時間控制在22-24小時。只有這樣，臘腸終烘干的濕度才能控制在17%以下，終效果也才良好。

臘腸烘干機
接近太陽曬干的臘腸烘干工藝：
臘腸烘干過程分為四個階段進行：
階段進行1.5小時，干燥溫度為45℃，該階段不排濕；
第二階段進行1.5小時，干燥溫度為50℃，該階段進行排濕；
第三階段進行1.5小時，干燥溫度為55℃，該階段持續排濕；
第四階段，干燥溫度為45℃，持續排濕，直到烘干到臘腸符合要求出爐。
臘腸是一個非常古老的食物生產和肉食保存技術，指將動物的肉絞碎成泥狀，再灌入腸衣制成的長圓柱體管狀食品。

通過我們研發團隊的努力，廣智為廣大用戶帶來了安裝簡便、環保節能、智能可靠、維護成本低的空氣能熱泵烘干機。產品自投放市場以來，反響很好，獲得廣大用戶的肯定和贊揚。
廣智空氣能熱泵烘干機目前廣泛應用于以下產品的烘干：佛香、臘腸臘肉、柑普茶、枸杞、竹筍、金銀花、辣椒、佛手、黨參、霸王花、紅薯、荔枝、龍眼、干果、香菇、腐竹、米粉、掛面、藥材、瓜子、花生、蔬果、銀耳、種子、紙品、污泥、木材、石膏、五金類產品、冶金產品、礦山副產品、化工產品、黏土、煤泥等多個行業的產品。我們擁有強大的售后技術網絡以及優秀的售后團隊。
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