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不銹鋼攪拌罐的正常工作

正常狀態下，一臺計算機是生產機，一臺計算機作監控機用;當生產機出現故障（fault）時，不需要人工干預，監控機會立即自動變為生產機，并接管生產工作，保證了不銹鋼攪拌罐系統的 正常運轉和數據信息的 完整，保證了不銹鋼攪拌罐的 正常工作。其具體性能優勢是這樣的 ： (1) 全立體界面動畫模擬生產工況，實時顯示配料值、稱量值、誤差值等生產數據; (2) 可預先安排生產(Produce)任務單并可重新調整生產順序; (3) 自動根據批次產量和拌缸容量自動分配單罐產量; (4) 全中文快速校稱并具有自診斷(diagnosis)和提示功能，提供在線使用幫助; (5) 自動調整落差并具有趨勢判斷功能、負值自動修正、零位自動跟蹤、按鍵去皮等; (6) 欠稱自動補稱、超稱自動扣稱，各種物料的 計量和卸料允差范圍皆單可調; (7) 提供骨料(aggregate)含水率修正窗口，方便增砂減水; (8) 水計量可隨時進行暫停和調整水配方;

高剪切乳化機加熱注意點

高剪切乳化機加熱注意點：鍋體加熱采用水浴式電加熱、升溫由夾套內電熱棒通過加熱介質加熱，一般用水作為加熱介質。加熱前先在夾套內加滿水(排汽口有水出為滿，加熱時因膨脹會溢出部介質)，注意：排氣孔應保持暢通無阻，排氣孔嚴禁安裝閥門和堵塞，且排氣口須用硬管引到安全處，避免傷人。然后在內鍋加入物料后方可通電加熱。(注意：如夾套用水加熱，則應經常補充水，避免夾套的水燒干后燒毀電發熱器)。(具體配合工藝要求進行)。

互溶低粘度液體的混合與攪拌

互溶低粘度液體的混合與攪拌是由兩種或兩種以上的互溶液體在一定工藝條件（溫度、密度、攪拌等）下達到均勻的過程，也你為調勻或調和過程。低粘度互溶液體存在油相、水相及分界面，為使互溶低粘度液體在攪拌罐內達到均勻混合的目的，要滿足以下幾條件：

1，要有足夠的循環量：主要體現于對攪拌速度的控制，互溶低粘度液體的混合速度在65～130轉/分之間，過低的轉速沒有足夠的循環量，過高的轉速存在能源上的消耗。

2，液體的配比：當需要混合的液體量相差過大時，少量液體的進液口位置顯得尤為重要，較為理想的位置是攪拌葉片區，以保證進料能很快通過葉片，促使攪拌液體很快達到濃度均化。

3，攪拌器的形式的組合：對于互溶低粘液體而言，攪拌罐選用雙層槳式攪拌（上層槳葉將液體往下壓、下層槳葉把液體往向拋）或框描式攪拌器，增加攪拌區域的力度。

4，液體的充裝量：攪拌罐都有一定的裝載系數，攪拌罐也不例外，約公稱容積的0.6～0.7之間為宜。

5，要求減少攪拌死角：只要是攪拌設備，都或多或少的存在一定的攪拌死角，常說的“無”攪拌死角，是在相對的情況下。但應在盡可能的前提下減小攪拌罐的攪拌死角，使攪拌罐內的液體都能產生快速對流循環運動。