邢臺市新歐機械制造廠主營：鋼管調直機,鋼管調直除銹刷漆一體機,鋼管縮管機,鋼管縮口機

傳統的鋼管連接加長主要是以鋼管對接焊接，這種方法容易使接口處產生開裂泄露，而且效率也比較低，鋼管縮頭機的應用解決了這一難題，該機可以將鋼管頭處通過模具擠壓，使鋼管頭直徑縮小，便于套接在鋼管上，縮管精度高，不易出現斷裂現象，鋼管經過縮頭處理后可直接套接在另一根鋼管內，使用方便、不用焊接，反復裝拆性好。該機采用有進退運動的雙液壓油路，通過在雙液壓油路中增加液控單向閥，可以使模具快速回位。模座采用雙斜面設計，鋼管縮管時的扣壓力分布均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭和橢圓等現象。可對直徑為48-57mm的鋼管進行縮頭處理，8小時可完成縮管3000-5000個，提高了鋼管套接的效率。

全自動縮管機為計算機控制的自動化設備，機器使用的好壞除與機床本身的制造因素有關外，還與機器的使用、維護和保養有關，所以，全自動縮管機在使用的過程中，必須按照公司的使用說明書操作。

1.加工板料必須相對平整，可事先進行校平。平整度差、銹蝕嚴重的板料嚴禁加工，以免造成危險，損壞機床。

2.滾珠絲杠和直線導軌的間隙在出廠前已由公司作過調整，無論在任何情況下，請勿自行調整。

3.每班工作前開機空運行15分鐘(液壓站油泵)，開機自檢，機床X、Y、Z軸回原點，使后擋料塊對應于傳感器的零點。  

4.根據母排的厚度、形狀、孔徑大小等參數選用適當的模具，選用合理的模具間隙進行沖載，并且正確安裝和緊固，嚴禁超負荷工作，避免損傷機床。

大棚鋼管縮管機優勢：

1、完全代替人工焊接方式

2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長短不一的問題；

3、增加自動排渣裝置，解決了用戶在使用過程中因廢渣堵塞模具卡死現象，大大提高了工作效率和機械的壽命

3、縮頭行程重新改進，大大提高生產效果，日工作效率3000根-5000根

4、體積小，占地面積少，移動方便；

5、專用模具精度高，縮頭后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象

6、模具靈活，可根據客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）