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BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預熱時間：40~60秒/mm；

⑷充模時間：10~30秒；

⑸固化時間：10~30秒/mm。

團狀模塑料 (BMC) 通過短纖維進行高度填充和增強，玻璃纖維增強材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。

電木是塑料中首一個投入工業生產的品種，電木有一個化學名稱叫酚醛塑料，它具有很高的機械強度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制造電器材料，如開關、燈頭、耳機、電話機殼、儀表殼等，'電木'由此而得名，現今電木已經廣泛應用于我們生活的很多地方，比如:電木插座、電木開關、電木勺柄、電木手柄、把手、紙巾盒、廚灶板臺、炒鍋鍋把手等等。

電木，俗稱膠木，學名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機械強度高，性能安穩，耐酸堿，耐高溫低溫等優點。一般來說，電木注塑工藝進程分如下幾個過程，大家能夠一起來看看，能夠愈加了解電木注塑的常識。

1、電木模具加熱

電木模具不像塑膠模具，上機后就能夠生產，電木模具是要需求很長的升溫時刻。

2、電木注塑資料的升溫

電木注塑資料一般是粉狀的，料筒中的熱固性塑料在料筒加熱設備及螺桿所發生的摩擦效果下，遭到熱量熔融到達預固塑物料的意圖。

3、電木產品的注塑

預塑完成后，模具閉合，螺桿開始打針，熔融的物料在螺桿的推進下從料筒噴嘴通過模具的干流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。因為通過熔融的物料在注塑時剪切升溫而且模具處于高溫狀態，熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀態，電木產品的注塑時刻不同于塑膠產品，電木產品的注塑時刻比較長。

4、保壓固化

打針完畢當即進入保壓的狀態，保壓的意圖有兩個：一是補縮，二是確保制造出來的產品結構能夠嚴密結實，保壓完畢后延遲一段時刻，等候物料完全的固化，制造產品定型。

5、電木產品的頂出

打開模具頂出制造好的產品，整理模具，等候下一模產品的出來。