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工 藝 規(guī) 程：1、分析零件圖，對零件進行工藝分析。2、選擇毛坯，進行裝夾。3、根據(jù)圖紙要求進行CAM繪圖，確定加工工藝，編寫加工刀路。4、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。5、確定各工序所用的刀具及輔助工具。6、確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法。7、確定切削用量及主軸轉(zhuǎn)速。8、后處理程序傳輸?shù)綑C床進行加工。9、加工完畢，根據(jù)圖紙公差要求進行檢驗。10、收拾好工量具，打掃機床衛(wèi)生。

立式升降臺銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是：立式銑床的主軸與工作臺垂直。如圖31-33所示。有些立式銑床為了加工需要，可以把立銑頭旋轉(zhuǎn)一定的角度，其他部分與臥式升降臺相同。圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩頂1尖之間，由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復(fù)的進給運動（見機床）。工作臺分上下兩層，上工作臺可調(diào)整一個不大的角度，以磨削圓錐形表面。

 數(shù)控銑床的主要功能：點位控制功能：數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。數(shù)控銑床的主要功能：固定循環(huán)加工功能：應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。銑床加工的方法有臥銑：臥式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。