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吹氣壓送式抽粉機

與吸送式氣力輸送機不同，壓送式輸送機管路內的氣壓高于大氣壓，如圖所示，空氣經鼓風機壓縮后進人輸送管路，物料由料斗進入，混合后沿管路被吹送，至卸料點經分離器分離，物料由下方排出，空氣經除塵、消聲排人大氣。

壓送式氣力輸送機的優點是輸送距離長，可連續加壓；其缺點是供料器結構復雜，必須考慮粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透氣性，因為供料器要將物料送人高壓管路中，必須防止管路內的高壓空氣沖出。壓送式抽粉機散裝水泥的裝卸作業應用較多。

吸送吹壓聯合式抽粉機

有時候會遇到這種情況：卸貨地點沒有專用裝卸設備，而輸送距離又較長，單獨使用吸送式或壓送式抽粉機都不能奏效，而必須結合兩者的優點：吸送式氣力輸送機進料方便，壓送式氣力輸送機適合長距離輸送，將二者結合起來聯合設計使用會取得較好的效果，如圖所示。

抽粉機物料從吸嘴1至分離器3是吸送部分，從分離器3的底部卸料器5進入輸送管路，都是壓送部分。混合式抽粉機具有吸送式和壓送式的優點，但結構復雜，進入壓送部分的鼓風機的空氣大部分是從吸送部分分離出來，所以含塵量較高。

一、概述：抽粉機具有防塵效果好；便于實現機械化、自動化，可減輕勞動強度，節省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻。

二、特點：抽粉機防止物料受潮、污染或混入雜物等優點，因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應用。它的主要缺點是動力消耗較大；設備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快，如果設計、施工或運轉不當，則容易造成物料沉積，以致堵塞，使輸送中斷；不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。

三、組成：抽粉機一般由受料器(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等)等設備和部件組成。受料器的作用是進人物料，造成合適的料氣比，使物料啟動、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離，并對物料進行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料，同時阻止空氣漏人。抽粉機風機的作用是為系統提供動力。真空吸送系統常用高壓離心風機或水環真空泵；而壓送系統則需用羅茨鼓風機或空壓機。

四、類型特點：抽粉機根據工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據系統的真空度，可分為低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。壓送式根據系統作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0．5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環系統(空氣作閉路循環，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統

總的來說，抽粉機不會選擇阻旋式料位開關來實現料位的測量和控制。

靜電容式料位開關和射頻導納料位開關是目前國內大部分氣力輸送設備制造商如封料泵生產廠家等選擇配套的產品。

抽粉機其對物料的導電性能有要求（介電常數≥1.6），針對不同的物料特性在應用中具體型號選擇略有區別。

由于靜電容式料位開關相對射頻導納物位開關在設計上就缺乏防掛料電路設計，因此靜電容式料位開關主要應用在如二氧化硅、石英砂等干燥性的不易掛料的料位檢測。

射頻導納物位開關盡管有防掛料電路設計，但其防掛料和防粘黏的冗余度仍然較小，只能應用于有輕微粘附性物料（如電廠氣力輸灰系統中）粉灰的測量和控制。

目前，在氣力輸送系統中物位測量控制難度大的是比重大、吸濕性強的物料，如磷酸鐵鋰、鈦等。

粉體輸送系統其緩存料倉內空氣濕度一般較大，往往會加劇造成物料粘附在料位開關的探頭上，形成較為嚴重的掛料和粘附，加上物料比重大，導致粘附物料嚴重影響探頭工作，此時靜電容式料位開關和射頻導納物位開關均無法可靠應用。

抽粉機應用領域

針對此種粉體輸送系統工況目前決解辦法是計為自動化采用具有內外嵌套結構（雙棒式）設計的振棒料位開關(測量密度≥0.02g/cm3)。

相比單棒結構的振棒料位開關，雙棒結構振棒料位開關，其經過精密的內外棒調諧后，具有很大抗掛料和抗粘黏的冗余度，在抗掛料和粘附的性能上遠優于射頻導納料位開關。因此雙棒結構振棒料位開關是氣力輸送系統中物位測量控制的理想選擇。