隨著食品安全問(wèn)題的不斷出現(xiàn)，人們對(duì)其食品廠生產(chǎn)的食品要求越來(lái)越高，食品廠必須十分注重提高食品的安全衛(wèi)生。對(duì)于食品企業(yè)來(lái)說(shuō)，廠房的選址、車間的布局、設(shè)備的選擇以及產(chǎn)品的質(zhì)量管理等這些問(wèn)題，都是保障企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到潔凈等級(jí)的首要要求。首先來(lái)了解下食品廠潔凈車間風(fēng)淋室的使用。
食品廠潔凈車間風(fēng)淋室的使用，食品廠潔凈車間風(fēng)淋通道的使用：
1、進(jìn)入食品廠凈化車間的人員應(yīng)在外更衣室脫去外衣，除下手表、手機(jī)、飾品等物品。
2、進(jìn)入內(nèi)更衣室，穿戴凈化無(wú)塵衣、帽、口罩、手套。
3、拉開(kāi)不銹鋼風(fēng)淋門人員進(jìn)入風(fēng)淋室后，風(fēng)淋門立即自動(dòng)關(guān)閉外門，紅外線感應(yīng)，風(fēng)淋自動(dòng)啟動(dòng)，吹淋15秒(出廠已設(shè)置，0-99s可調(diào))。注意：風(fēng)淋室在吹淋時(shí)兩個(gè)不銹鋼門不能同時(shí)打開(kāi)，如強(qiáng)行打開(kāi)將損壞電子鎖，風(fēng)淋室兩門是電子互鎖控制。

隨著GMP、SSOP等管理規(guī)范在食品行業(yè)的實(shí)施，對(duì)食品生產(chǎn)的環(huán)境也不斷提出新的要求。一些食品廠將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的潔凈工藝引入食品生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)過(guò)程中安全保障。過(guò)去，操控食品生產(chǎn)車間微生物污染的主要方法是采用低溫，利用化學(xué)噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒等。這些消毒方法存在著一些。
現(xiàn)代化的食品廠采用風(fēng)淋室潔凈工藝操控生產(chǎn)環(huán)境取得了巨大的成果，由于潔凈工藝安全、有效，已成為操控整個(gè)食品生產(chǎn)過(guò)程中消除微生物不可替代的工藝措施。這是因?yàn)轱L(fēng)淋室生物潔凈工藝的提出和發(fā)展從根本上消除了滋生的條件，抑制或降低發(fā)生，切斷了所有潛在的污染傳播途徑，有效地操控了有害的生物氣溶膠，解決了空氣途徑的污染。
風(fēng)淋室關(guān)鍵操控點(diǎn)理念改進(jìn)了全過(guò)程操控，引入食品生產(chǎn)行業(yè)，用局部?jī)艋倏卮胧┨娲巳倏?，由于隔離工藝直接作用在關(guān)鍵操控生產(chǎn)環(huán)境，將蕞大的微生物污染源——人從生產(chǎn)的無(wú)菌關(guān)鍵區(qū)域完全隔離開(kāi)來(lái)，限制了無(wú)菌生產(chǎn)操作人員與無(wú)菌產(chǎn)品的干預(yù)或直接接觸，使得生產(chǎn)受其他因素影響的概率大大減少，減少了無(wú)菌加工的污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也因操控體積的減少而大大降低了能耗。
生物潔凈工藝不單純以來(lái)化學(xué)消毒，而是采用三級(jí)過(guò)濾保證送入潔凈無(wú)菌的空氣;通過(guò)合理的換氣次數(shù)和特定的氣流組織方式來(lái)稀釋和排擠室內(nèi)的含菌空氣;通過(guò)有序的壓力梯度來(lái)保證氣流的定向流動(dòng)，防止交叉污染。

針劑生產(chǎn)的空氣潔凈度要求為100級(jí)時(shí)，采用垂直和水平單向流流型，氣流風(fēng)速分別大于0.25米/秒和0.35米/秒;當(dāng)空氣潔凈度要求為10000級(jí)、100000級(jí)時(shí)，采用非單向流。
換氣次數(shù)分別大于25次/小時(shí)和15次/小時(shí)(300000級(jí)換氣次數(shù)不小于12次/小時(shí))，以便及時(shí)帶走生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的塵埃和粉塵，保持潔凈室環(huán)境的潔凈度。
潔凈室分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統(tǒng)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);非生物潔凈室使用前空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)提前4小時(shí)開(kāi)啟。
檢測(cè)塵埃粒子用塵埃粒子計(jì)數(shù)器，在環(huán)境衛(wèi)生清潔后緩沖0.5～1小時(shí)之后進(jìn)行，為避免人為造成的污染，靜態(tài)測(cè)試時(shí)潔凈室內(nèi)兩人。
注射劑的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控。微生物含量的控制?？刂茲崈羰噎h(huán)境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統(tǒng)設(shè)施，其過(guò)濾效率可以達(dá)到99.9%～99.99%地濾除空氣中的和塵埃。
生產(chǎn)中潔凈室內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在18～26℃、相對(duì)濕度控制在45%～65%，以破壞有利于的生長(zhǎng)條件，加之消毒液的清潔消毒。

電源之接線，請(qǐng)按規(guī)格上所示電壓，連接至設(shè)備上方之接線盒內(nèi)之端子臺(tái)R,S,T,E端。
1．前置過(guò)濾網(wǎng)(PRE-FILTER)：前置過(guò)濾網(wǎng)在本設(shè)備之下方。請(qǐng)卸下循環(huán)空氣回風(fēng)口即可輕易拉出前置過(guò)濾網(wǎng)。
前置過(guò)濾網(wǎng)之阻塞視使用頻率及潔凈狀態(tài)而有異，在使用初期請(qǐng)觀察阻塞時(shí)間，以后自行定期以壓縮空氣，水洗，真空吸塵方式等清潔。依普通使用情況每個(gè)月2～3次之清潔是必要的。
2．主過(guò)濾網(wǎng)(MAIN FILTER)本過(guò)濾網(wǎng)位于AIR NOZZLE之后，其更新期可依風(fēng)速計(jì)檢測(cè)風(fēng)速值(風(fēng)值減半)或以壓差計(jì)測(cè)壓差(壓差值加倍)來(lái)決定換裝與否，其檢測(cè)周期約每年二～四次。
3．因設(shè)備內(nèi)部循環(huán)回風(fēng)部位，位于本機(jī)之下方故于底板上會(huì)有較大之污 染物堆積于角落，所以請(qǐng)于每周以吸塵器清理一次以上。
請(qǐng)確認(rèn)送風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)方向是否正確。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)反方向時(shí)(風(fēng)速明顯不足)，請(qǐng)將三相電源中之任意2相電源線對(duì)換，確定正方向回轉(zhuǎn)。
對(duì)潔凈室塵埃粒子數(shù)的控制，對(duì)潔凈室內(nèi)風(fēng)淋室的環(huán)境控制及日常養(yǎng)護(hù)十分注重,空氣凈化系統(tǒng)起著非常關(guān)鍵的作用。