一、注意事項

1.操作者必須穿戴好保護和衛生要求的防護用具。

2.所有配件必須完好無損。

3.工作時噴嘴始終指向工件表面。

4.無關人員必須遠離作業現場。

5.噴砂前要做到：

（1）接頭、軟管和噴嘴磨損情況，確保各聯接處密封，工作可靠。

（2）檢查呼吸用空氣過濾器及氣源，確保供氣正常。

6.嚴禁在噴砂機上施行焊接和切割作業。

7.不要隨意更換配件。

8.加入磨料一定不能高過進氣口。

二、概述

1.工作原理

本機采用壓力式噴砂，即利用壓縮空氣和磨料混合后，產生高壓射流作用，然后隨混合氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。

2.本機特點

A.本機是引進國外先進技術制造的噴砂機。

B.本機采用直通型噴砂閥，徹底解決了磨料的堵塞，噴砂出口的速度可達200M/S以上，大大的提高了噴砂效率。

C.本機只要具備壓縮空氣，就能進行率的除銹清理工作，表面等級可達Sa2.5-Sa3。

D.本機由氣動控制系統，進氣源、手動排氣閥、進氣流量控制閥、噴砂控制閥、過濾器及控制氣管和接頭等組成。非工作狀態時，進氣控制閥關閉。工作時，關閉排氣閥，打開進氣閥，磨料桶內壓力升高，打開氣控開關，進氣流量控制閥打開，磨料從桶內壓出，噴砂作業開始。

3.適用范圍

牛仔服噴砂、船舶修造、橋梁、礦山、集裝箱、鋼結構、機械、石油管道、冶金、鍋爐、機床、鐵路、機械制造、港口建設、水利工程及表面除銹，同時可供皮草、玻璃、石碑及領域的雕刻，噴花加工及所有的表面處理。

優點

1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用省；

6.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；

怎么樣選擇噴砂機：

1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；

2.要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。

3.對產品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。

4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。

噴砂等級：

不同的噴砂機的噴砂效果是不一樣的，所以為了保證噴砂效果達到一定的高度，在噴砂機行業有一定噴砂等級。

1.Sa3徹底清理級表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質均應徹底干凈。

2.Sa2.5很徹底地清理級表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質被，允許存在由于清理不徹底而出現的陰影或色差，但至少要有95%表面達到Sa3的水平，5%表面僅出現輕度色差。

3.Sa2較徹底清理級表面上的油脂、污垢、鐵銹和其他雜質全部，銹、氧化皮和舊漆被，允許存在由于銹和氧化皮不夠徹底而出現的陰影或色差。如果鋼材表面已發生點蝕，蝕點深處會存在少量的銹或舊漆。

4.Sa1非徹底清理級表面經清理，油脂、污垢、松動的銹皮、松動的氧化皮、松動的漆皮被，與基材結合牢固的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在噴漆清理后殘留在表面，表面上出現大量的分布均勻的金屬斑點。

一：吸送式噴砂機常見故障

1、噴砂槍只出氣不出砂，原因分析： ①噴砂機出砂口賭塞； ②空壓機水氣大，出砂口潮濕； 排除方法：①拆下出砂口，清理出雜物；②調大出砂閥門； 2、噴砂槍噴砂時逐漸砂量減少， 原因分析： ①出砂口有異物； ②噴砂槍內水分多，槍內潮砂多堵住槍頭；排除方法：①封死槍頭，打開起源，反吹槍膛及吸砂管；②拆開槍頭，清理出潮濕砂；

3、氣壓正常打開但噴砂槍不出氣不出砂，原因分析：槍頭異物賭塞；排除方法：下槍頭，倒出異物；

4、噴砂時砂量一頓一頓，原因分析：砂量過大；排除方法：調小砂閥；

5、噴砂時內部灰塵過大，原因分析：除塵器太小； 排除方法：增大除塵器排風量；

6、腳踏開關失靈 原因分析：腳踏開關或電磁閥損壞；排除方法：更換電器元件；

7、噴砂機四周灰塵大，原因分析：噴砂機漏灰； 排除方法：清理并堵漏出灰部位；

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