不銹鋼管的性能損害有何解決辦法？

為了提高不銹鋼的性能,往往需要采用一定的冷加工方式,就如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等,能達到一定的效果,同時也會造成一定的損害,所有這 些冷加工實際上像焊接一樣,都會給不銹鋼鋼管的性能,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。主要表現在以下幾個方面:

1、導致材料晶格位錯或相變發生在表面,就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發位置。這種現象在變形程度達到20%減斷面率時會出現直接不良影響。

2、會導致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現出磁性增加現象。

3、冷加工以后將在材料中留下殘余應力,殘余應力對材料的抗應力腐蝕開裂(SCC)極為不利。任何程度的冷加工對會使材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。

5、對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴展速率上升而造成不利影響。

不銹鋼焊管機出現推動焊管模具產業化發展

不銹鋼焊管機對于不銹鋼焊管模具的生產的有著極大的意義。從其出現到現在為止，已經被各個生產企業所引進，投入到實際的生產過程里。目前，不銹鋼焊管機是該行業生產的一個重要設備，能推動焊管模具向著產業化發展。

在該設備出現之前，我國的不銹鋼焊管模具的發展速度極其慢，根本無法滿足人們的一個日常需求。另外，沒有該設備投入到使用當中，就容易造成焊管模具的精度不高，導致生產出來的模具品質極差，影響實際的使用效果。除此之外，人們在生產過程中浪費的不銹鋼材料極為嚴重，加快了資源緊張的局面。

烘筒溫度不受控的原因

烘筒是烘筒烘燥機的主要部件之一，直徑統一為570mm，工作幅度可為1100mm、1200mm、1600mm等幾種。織物在烘筒上的圍繞包角為250°～276°。在印花機上電使用大烘筒，其直徑為1500mm、2134mm或2438mm。

烘筒使用的加熱蒸汽，由蒸汽總管通入烘燥機的空心立柱（或槽式矩形立柱旁邊的蒸汽管），分別引入各只烘筒。

烘筒溫度不能受控的原因有哪些呢？下面小編就給大家簡單講講：

（1）氣控系統比例閥中的控制薄膜破壞。

（2）蒸汽流量控制閥中的控制薄膜漏氣。

（3）壓縮控制氣管漏氣。

（4）烘筒內積水過多。