濕噴混凝土施工中的注意事項：噴射前必須用水泥漿潤滑混凝土濕噴機和送料管，噴射結束后用水沖洗干凈管路內殘留的混凝土。嚴格控制工作機的風壓在0.15~0.2 MPa范圍內。嚴格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為度。滲水地段的處理，當水量不大時，在噴射混凝土前用壓縮空氣吹掃，噴射混凝土配科及拌科按正常施工程序進行:當水量較大時，在開始噴射時適當減小用水量，噴射由遠而近，臨時加大速凝劑摻量(5%)逐漸合攏，止水后，必須緊接著用正常速凝劑產量的噴射混凝土封閉。在噴射過程中，噴射手要時刻注意觀察噴嘴情況，一旦堵管，要讓助手立即與操作司機聯系，停機，關風，檢查管路是否暢通。

雙噴頭濕噴車噴頭移動方式噴射過程中噴頭移動應因地制宜，應慢速的采用橫條、豎條及圓圈等交替使用，以混凝土堆到一定厚度方離開，之后逐漸擴大噴射面積，噴射順序一般先下后上、先墻后拱，存在凹凸不平現象時應先將其凹出填平之后再將噴頭成螺旋形或S型緩慢均勻移動，并每圈壓前面半圈以減少回彈，每次噴射長度宜控制在3~4m以求噴出的混凝土面層平順光滑。濕噴機回彈量調整回彈是指混凝土噴射面由于與巖面、鋼筋及骨料顆粒間相互碰撞而從受噴面上落下的拌合物，其量因噴射位置、空氣壓力、水泥用量、水灰比、骨料粒徑、鋼筋量等因素而異，一般在噴射初始時回彈量較大，當形成塑性層后則粗骨料容易嵌入因而回彈量則會減小，因此一次噴層厚度不易小于4cm，同時由于回彈料內含有雜物且水泥量較小因而不可將其重新噴射并且收集的回彈料也不可在下批使用。

濕噴機使用注意事項：1濕噴機操作前準備程序：連接風管，水，電，在濕噴機油缸冷卻水槽內加滿水，空運行濕噴機，設備正常，通知攪拌站拌料，準備噴射作業。連接濕噴機所有管路，在噴射前拌10——20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時料都篩上的石子。啟動程序：打開風源（4ba）——啟動濕噴機正泵（啟動開關使電機運行帶動油泵）——打開速凝劑開關。2堵管處理辦法 ：在工作的情況下，要經常觀察設備的工作壓力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應及時關閉速凝劑，將濕噴機轉換開關調到向上（反運行）,反運行幾次再停泵，再關閉風源，檢查變徑管等相關部位是否堵塞，發現堵塞，立即清理。在管路疏通以后，將泵運行方式調為正常運行，開風，啟動電源及速凝劑開關。