主要技術特點：

1.實現砌塊生產全線自動化，節約了操作時間，提供生產效率。

2.成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。

3.一機多用，更換模具可生產不同規格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護坡磚等。

4.配置面料加料裝置，二次布料可生產各種彩面或通體地磚。

5.模具壓頭：機電液同步驅動，同一托板制品高度誤差少，產品一致性好。

6.控制系統具有自鎖功能，避免了誤動作產生。

7.360°旋轉式快速布料裝置（對多孔磚布料特別有利、更均勻。）

生產原料：采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業廢料。 以上產品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國家新的節能政策要求。

一、產品介紹   

 1、生產線組成     該生產線采用雙機雙線布置方式，布置形式見設備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。    

（1）自動配料系統        包括水泥倉、水泥電子秤、螺旋輸送機、配料機、皮帶分料機。    該系統采用計算機自控技術，可實現自動校量、自動落差修正，集料含水率的自動和手動調整功能，計量準確，質量穩定。可將兩種以上的原料按相應配比通過皮帶分料機分別送入兩臺攪拌機。    

（2）攪拌系統        該系統由攪拌機、皮帶輸送機組成。生產彩色制品時需加配面料攪拌機和面料輸送機。        該系統將送入攪拌機的物料按設定的進行攪拌后，由皮帶輸送機送入砌塊成型機大料斗內。    

（3）成型系統    包括砌塊成型機、送板，機、送磚機、液壓系統、自動控制系統組成。生產彩色制品時需加配面料機。   

 2、生產工藝過程    由裝載機將廢渣等原材料送入配料機料斗內，水泥或粉煤灰等也同時由螺旋輸送器送至配料機料斗內，根據電腦所儲存配方進行配料（也可隨機調整），計量后材料由分料皮帶輸送機分別送入兩臺攪拌機提升料斗內，然后由提升斗將材料送至攪拌機料倉內。隨后水也根據水灰比設計量計量加入攪拌艙內進行攪拌。拌合約3-5分鐘后，由 皮帶輸送機將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊 免燒制磚機 儲料分料斗內儲存。然后由成型機布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉產生離心力將物料強行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時啟動振動器開始工作對物料進行振動加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機將制品推到送磚機上面，由送磚機經磚面清掃器清掃后送至疊板機，然后由叉車轉運至養護室或養護場進行養護。

制作工藝：

1、模具采用耐磨復合金屬材料制成；

2、主機采用特殊材料焊接而成，耐振動，不變形；

3、電器系統采用可編程控制器（PLC），易操作，故障率低；

4、采用德國變頻技術，電機運行速度可調，提高產品密實度，節能效果可觀；

5、布料車360°旋轉式強制布料，分布均勻，適應于多種原材料及各種模具；

6、主機自帶分料器，可控進料量；

7、整機配件均采用國內外品牌產品，如Autonics感應器、Timken軸承等。

8、液壓控制系統采用高動態比例閥在生產過程中可自動調節流量，獨有冷卻系統可在高溫天氣下正常運行的同時保護油缸，從而提高穩定性，延長油缸適用壽命；