濟南金江液壓機械有限公司主營：移動升降機,升降貨梯,登車橋等

濟南金江液壓機械有限公司位于中國升降機基地，中國液壓升降機平臺之鄉(xiāng)是全國設計生產(chǎn)銷售液壓升降機的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，專業(yè)生產(chǎn)升降機、升降平臺、升降貨梯、剪叉式升降平臺、固定式升降平臺、移動式升降機、鋁合金式升降機平臺、套缸式升降平臺、車載式升降機、固定式登車橋、移動式登車橋、升降舞臺等升降機械，有豐富的升降機設計和制造經(jīng)驗．我廠經(jīng)過長期的研究和探索，己形成設計合理，制作精良的液壓系列產(chǎn)品。

金屬帶鋸床的質量驗收步驟和方法：

一、詳細閱讀該鋸床使用說明書，確定并掌握鋸床的類型、規(guī)格、工作原理、技術參數(shù)、適用范圍、調整與操作方法等內容，為實施質量驗收工作打基礎；

二、機械機構性能、精度檢驗：

1. 檢查減速箱：取下皮帶罩，按正反方向手攀減速箱輸入軸，感覺減速箱內傳動輪系捏合狀態(tài)，空程太大或捏合太緊為不良狀態(tài)，由專檢人員確定尺度；運動時聽減速箱噪音（一般小于75分貝）；檢查各部緊固、密封、連接、潤滑等項狀態(tài)。

2. 用千分表檢測主、被動鋸輪運動精度：徑向跳動小于0.10mm，端面跳動小于0.20mm。

3. 檢查張緊機構（調整機構）工作狀態(tài)：達到絲杠絲母副傳動靈活，松緊適當；滑塊在槽內滑動配合良好，地腳調整螺栓功能良好（無地腳螺栓的結構需用加墊的方法進行調整）。[全自動金屬帶鋸床不配裝絲杠絲母，而用液壓缸傳遞張緊動力]。

4. 檢查動、定鉗口精度：保證鉗口工作面垂直于工作臺面且只允許向工件方向微微傾斜（傾斜度0.40：100）同時垂直于托架縱向軸線[或鋸帶下落軌跡平面]。

5. 鋸帶導向臂和導向塊前后高低位置正確，兩處導向塊工作面同面。

6. 送料麻輥升到高點時，麻輥高一條母線高出工作臺平面1mm且平行于工作臺。

7. 其他：整機不缺少另配件；各連接處結合嚴密，牢固；各個可調機構功能齊全，調整方便，自鎖可靠；空載或帶負荷運行，低速時無共振，中高速時，機床無較大震動。

8. 檢查快進滑尺功能的可靠性和靈敏度。

9. 幾何精度和工作精度應達到JB/T 4318.3-96[機械行業(yè)標準—臥式帶鋸床（標準）規(guī)定的條款。

濟南金江液壓機械有限公司位于中國升降機基地，中國液壓升降機平臺之鄉(xiāng)是全國設計生產(chǎn)銷售液壓升降機的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，專業(yè)生產(chǎn)升降機、升降平臺、升降貨梯、剪叉式升降平臺、固定式升降平臺、移動式升降機、鋁合金式升降機平臺、套缸式升降平臺、車載式升降機、固定式登車橋、移動式登車橋、升降舞臺等升降機械，有豐富的升降機設計和制造經(jīng)驗．我廠經(jīng)過長期的研究和探索，己形成設計合理，制作精良的液壓系列產(chǎn)品。

剖析立式帶鋸床安全技術操作規(guī)程與應急措施

   立式帶鋸床為國際普遍且工業(yè)發(fā)展不可缺少的機械，是通過不同規(guī)格的鋸帶進行切割，那么技術操作規(guī)程是什么呢，以及如何讓應急。小編為您講述。

安全技術的操作規(guī)程如下：

1）、立式帶鋸床開動時，鋸帶應確實處于夾片之溝中，以免鋸帶不必要磨損左右側夾片。

2）、在對立式帶鋸床作業(yè)時腳步要站穩(wěn)，身體姿勢要保持平衡。為保護鋸帶的壽命，鋸割時，嚴禁用力過大過猛。

3）、帶鋸的焊接及更換要有專人負責，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉。

4）、立式帶鋸床的鋸片導架必須完好，為預防鋸帶之不必要損傷，應根據(jù)待割 物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短，導架與被切物之距離約5毫米為宜。

5）、操作者在操作立式帶鋸床的時候必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作，禁止戴手套。

6）、鋸帶的張緊應適當，在鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下，夾片的固定應 使其越貼近鋸帶越好。

應急措施：

1）、操作立式帶鋸床過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯(lián)系設備科 相關人員進行搶修。

2）、一旦發(fā)生設備安全事故，立即關閉電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐 級或立即向上級報告。

小提示：操作立式帶鋸床工作完畢，及時切斷電源，撥掉電線插頭。

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帶鋸床切割

帶鋸床切割目前，帶鋸條生產(chǎn)商正在研發(fā)未來的涂層，包括納米復合材料第三代PVD涂層齒形設計日漸重要，多年來制造商一直在穩(wěn)扎穩(wěn)打地改進齒形，上世紀九十年代中期，3D加工軟件等設計技術的出現(xiàn)加快了齒形改進的步伐，使現(xiàn)場測試小化成為可能?，F(xiàn)場測試一般需要很長的時間而且成本昂貴。

采用這些新工具，可變齒高/分齒形式等新方法得到優(yōu)化，使許多加工廠從帶鋸投資中獲得大的回報。新成果顯示，在齒形設計方面仍有實現(xiàn)重大突破的可能性，如最近推薦的大橫截面齒形。這種特殊齒形具有增強的切割面，可避免斷齒，防止鋸條過早失效，減少毛刺，延長壽命并產(chǎn)生很小的振動和噪音無油軸承。我們日益認識到，即便是最細微的有效改進，也能影響切割性能，我們可以期待其它一些制造商在齒形設計方面作出類似的改進。