球磨機的空車試運轉及時發現機械故障，減少事故

流程： 球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉，球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規程。 (一)空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。 (二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉，負荷試運轉應分階段進行，負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 1、加入適當物料和1/3數量的鋼球(裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。 2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。 3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉。 (三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。 (四)試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。 (五)裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。 (六)試運轉工作要認真做好各項記錄。 球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產各類陶瓷產品的必需設備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨立小功率電機。

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

1、球磨機啟動電流低起動時間短起動靈活。正常工作電流下降20%—30%達到了節電的目的;

2、比普通型球磨機大幅度的降低原電機的功率減小裝機容量提升工作效率減小無功損耗;

3、充分利用富余電機容量和改進襯板結構可提升產量5%—7%;

4、該球磨機改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大使用壽命長較滑動軸承壽命可提升5以上;

5、減小球磨機主軸承的維修量改善衛生環境沒有油漬污染現象;

6、球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設施及電動機動力減小節油量在80%—90%;

7、球磨機主軸承正常使用年限8—13年;

球磨機是電力、選礦、化工和建筑材料領域的重工業是最廣泛使用的研磨機。它可以是各種硬度的材料，最后達到技術指標的要求。球磨機主要用于泥漿制備、因為它是企業的核心設備，因此，設備運轉率高需求。球磨機齒輪軸承振動是一種影響球磨機設備的正常操作失敗。

低頻振動的原因很多，和他們各自的原因的振動大小 超細 球磨機，傷害也各不相似，修復方法是多樣的 球磨機，所以首先要找出振動的主要原因，解決主要矛盾的方法。結合球磨機齒輪軸承振動傳輸結構的)常見原因分析和處理方法。

1、小齒輪軸承振動引起的不平衡

(1)齒輪(小、大)孔位置是有缺陷的。

(2)內徑的偏心齒輪軸。

(3)齒輪材料缺陷。

(4)齒輪磨損。

(5)內的大齒圈驅動球簡化和材料結合，導致不平衡。