負壓上料機

負壓上料機又稱氣流輸送，是利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。

負壓上料機的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。

含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于氣力輸送。

負壓上料機是近年來發展較快的一項新型粉體輸送設備，在制藥、食品、化工等行業日益得到廣泛應用，對于在傳統工藝過程中引入**的密閉粉體輸送概念，在設計、選型、安裝、調試與應用維護上應注意一些基本原則。從結構上主要分為五部分：氣力輸送系統設備概述、氣力輸送系統設備參數分析、氣力輸送系統設備主要設備分析。

負壓上料機的原理及運用簡述

負壓上料機具有防塵作用好;便于完成機械化、自動化，可減輕勞動強度，節省人力;在運送過程中，能夠同時進行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、枯燥、冷卻。

負壓上料機作業原理：氣力運送設備由分散室、混合室、活動風管，執行機構等部分組成。低壓空氣經進風管、混合室、進入分散室。高速氣流通過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入分散室的氣流在噴嘴與分散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。

負壓上料機運用：氣力運送設備是電廠、水泥廠、化工廠等優先考慮的運送設備。其結構簡略、運送量大、不占運用場地等等長處幫助了很多企業高質量的完成運送作業，更是有效的解決了上述企業污染大、設備投資大等缺點。并且防止物料受潮、污染或混入雜物等長處，因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部分都得到運用。

負壓上料機它的主要缺點是動力消耗較大;設備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快，如果設計、施工或工作不妥，則容易形成物料沉積，以致堵塞，使運送中斷;不宜運送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。 

負壓上料機自從投放市場以來，氣力運送設備以卓越的節能作用成為我國高污染、高排放企業發展環保低碳經濟的設備。

負壓上料機產品特點：

1、安全：無需電能、機械能，僅通過壓縮空氣就可控制和運行整個系統,工作過程無熱量產生,安全防爆，有效消除物料靜電，對周圍環境無污染；

2、簡單：自動控制，在0~30秒內隨意設定吸放料時間，操作簡單、方便；

3、衛生：密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染,符合GMP標準、滿足CIP要求，可提供無菌級設備

4、輕便：體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；

5、安靜：無震動、噪音低；

6、清潔：無塵操作，模塊化設計，杜絕死角,拆裝、清洗換料快捷、方便；

7、經濟：一臺機器可輪流用于多套設備上，高效節能,不需暖機、待機，運行維護費用低；

8、高效：輸送流量可達6噸/小時，輸送距離水平最遠40m、垂直高20m,有效解決粉體顆粒的分層現象；