超高分子量聚乙烯板是優先發展的高科技產業項目。

隨著應用領域的開發和新技術水平的不斷提高,超高分子量聚乙烯的應用范圍不斷擴展, 需求也再不斷增大。由于現階段很多超高分子量聚乙烯高（和）端產品都用于軍事用途和高科技領域發達國家和少數幾個掌握核心技術的公司對超高分子量聚乙烯催化劑的制備技術嚴格保密，國內外對于超高分子量聚乙烯催化劑制備方面的報道很少。近年來隨著超高分子量聚乙烯民用方面用途的擴展, 超高分子量聚乙烯催化劑方面的專利數量有所上升,但總體來說數量仍然較少。

超高分子量聚乙烯板材具有非常優越的性能，而且該產品可以吸收震動沖擊，還有著防止噪音的效果，總之，超高分子量聚乙烯板材的用途很廣泛，受到了眾多用戶的好評。那么在安裝超高分子量聚乙烯板材的時候需要注意些什么呢？

   首先，襯板安裝前應該根據料倉的實際情況制訂出安裝工藝，在安裝時遵照執行。安裝前襯板剪裁下料應對上下邊打成45°坡口，板與板之間的接縫處應按“上差下”的方式搭接安裝；

   第二，如果襯板與水泥材質相連，應該對料倉的情況進行檢查，若煤倉襯板對有突出或凹起的地方應盡量處理平整，進行徹底清倉處理，以防止煤倉襯板安裝不緊或者掉板情況的發生；

   第三，如果襯板和鋼板相連，就需要在煤倉襯板上鉆上蹊徑孔，采用弧形墊片直接和鋼板焊接，也可以在鋼板上焊接上螺栓，然后再在襯板上鉆蹊徑孔，用弧型墊片，螺母連結或者沉頭螺釘連接。

超高分子量聚乙烯板加工件

 四、加強筋  

   設計原則：  

 〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。  

   五、支承面  

   塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。  

   六、圓角  

   要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應力集中。  

   塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。  

   七、孔（槽）  

   塑件的孔三種成型加工方法：    

     （1）模型直接模塑出來。  

     （2）模塑成盲孔再鉆孔通。    

     （3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。  

   1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。  

   2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d  

     d〈 1.5時， h 〈 3d  

   3、 異形孔（槽）設計  

     塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構"平行射成原則"確定塑件側孔（槽）是否適合于脫模。  

     熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導制品，內孔與外像淺的可強制脫模。

八、螺紋  

   塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。  

   九、嵌件  

   為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內設置金屬嵌件。  

   由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。  

   1、 標志  

   2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。    

   3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。  

   加工花紋方法：電火花加工，照像化學磨蝕，雕刻冷擠壓。