多功能母線加工機結構和工作原理

多功能母線加工機結構和工作原理

數控多功能母線加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣和模具等組成。機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和剛性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內部。該機的工作原理如下：

電機（給泵提供動力）→泵（產生高壓液壓動力）→電磁溢流閥（控制系統壓力）

→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸往復運動，實現沖、剪、折加工）

電動機轉動傳遞動力給油泵，油泵產生高壓油，高壓液壓油送到電磁溢流閥。這時液壓油通過溢流閥（如果溢流閥打開）流回油箱。電磁溢流閥關閉時，產生壓力然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的流向，使油缸實現往復運動。

如何減小母線加工機誤差

   誤差是影響母線加工機加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產生重復定位誤差而降低加工精度。

   2、機床重復定位誤差：母線加工機的定位精度是指數控機床各坐標軸在系統的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統的誤差和機械傳動的誤差。而系統的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關。母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測裝置誤差：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉換成電信號，并且反饋給數控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數控系統按有無檢測裝置可分為開環、閉環與半閉環系統。開環系統精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環系統精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機的重要組成部分。

?母線加工機維修保養及注意事項

數控母線加工機維修保養及注意事項

電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用噴氣或擦除方法。隨時注意并保證各連接件的固定，螺釘鎖緊，各元件間的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產生誤動作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。

數控母線加工機電氣控制系統是由強電邏輯控制系統及液壓控制電氣系統組成。各自獨立完成沖、剪、折功能。

1．機床的電氣性能指標

電源：三相四線380V±l0％+PE

總耗電量：12KVA

控制電壓：220V(AC)、50HZ

2．機床操作人員在操作本機床前必須仔細閱讀本說明書，了解機床的操作步驟，并熟悉各按鈕開關及指示燈的作用和意義。

3．本機床三種工序可獨立操作，這也是本機床最鮮明的優點。