虎頭剪特點如下：（1）液壓驅動，工作平穩、無震動。（2）基礎設施簡單，安裝無須用底腳螺絲。（3）采用PLC控制，用戶可選擇手動或自動操作。（4）根據用戶要求可增加自動加料機構。

虎頭剪機日常維護要點：1、一星期一次將液壓打包機內的帶屑或贓物清除2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂刀的清潔保養潤滑一次3、一星期一次在所喲凸輪表面及上機連接軸芯處加滴適當潤滑油4、每年一次補充減速機齒輪箱內的機油5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關因浸油發生故障

手動閥門是設備和裝置上使用很普遍的一種閥門，它是通過手柄、手輪來操作的。一般情況下手柄、手輪順時釷旋轉規定為關閉方向，逆時針旋轉規定為開啟方向。但有的閥門啟閉方向與上述相反，幫操作前應注重檢查啟閉標志后再操作。手動閥門，其手柄、手輪的大小是按正常人為設計的。因此，在閥門使用上規定：不答應操作者借助杠桿和長扳手啟、閉閥門。同時手柄長度、手輪直徑小于320mm的，只答應一個人操作；直徑等于或超過320mm的手輪，答應兩人共同操作，或者答應一人借助適當的杠桿(一般長度不超過0.5m)操作。但隔膜閥、非金屬閥門是嚴禁使用杠桿或長扳手操作的，也不答應用過大、過猛的力關閉閥門。有的操作者習慣使用杠桿和長扳手操作手動閥門，認為關閉力越大越好，其實不然。這樣會造成閥門過早損壞，甚至釀成事故。實踐證實：除撞擊式手輪外，過大過猛地操作閥門輕易損壞手輪、手柄，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面。其次，手輪、手柄損壞或丟失后，應及時配齊，不答應用活扳手代用。閘閥和截止閥之類的閥門，關閉或開啟到頭(即下死點或上死點)時要回轉1/4~1/2圈，使螺紋更好密合，以有利操作時檢查，以免擰得過緊損壞閥門。較大口徑的蝶閥、閘閥和截止閥，有的設有旁通閥。旁通閥的作用是平衡進出口壓差，減少開啟力矩。開啟時，應先打開旁通閥，然后再開啟大閥門。開啟蒸汽閥門前必須先將管道預熱，排出凝聚水。開啟時要緩慢，以免產生水錘現象，損壞閥門和設備。開閉球閥、蝶閥、旋塞閥時，當閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門的全開啟位置；當閥桿向左或向右旋90度時，溝槽與通道垂直時，表明閥門在全關閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關閉。三通、四通閥門的操作應按開啟、關閉、換向的標記進行，操作完畢后應取下活動手柄。對有標心的閘閥和節流閥，應檢查調整好全開或全閉的指示位置。明桿閘閥、截止閥也應雇它們全開和全閉的位置，這樣可以避免全開時頂撞死點。閥門全閉時，可借助標尺和記號發現關閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。新安裝的管道和設備，內面臟物、焊碴等物較多。常開手動閥門密封面上輕易粘有臟物，應用微開方法，讓高速介質沖走這些異物，再輕輕關閉。有的手動閥門在關閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產生細小縫隙，出現泄漏。這樣應在關閉后，在適當時間再關一次。閥門操作正確與否，直接影響閥門的使用壽命。

大型門式液壓剪切機是利用垂直剪刃，通過壓力，切斷廢鋼鐵。采用料箱設計，有一層閣料箱、二層料箱、三層料箱之分。通過上料輥道或天車、抓鋼機上料，廢鋼由推板送到剪切口前，經側向推板預壓后，由剪切機的的Q91系列剪切機為例進行簡要介紹。

特點。門式液壓剪切機能剪斷大部分重型料，包括汽車，船舶、火車廢鋼及其他寬厚的槽、角、板、管和結構廢鋼、方鋼、圓鋼、扁鋼、板材、成團鋼筋等。重型廢鋼、結構廢鋼、超長尺寸廢鋼的切斷目前有兩種方法，一種是氧氣切割，另一種是剪切機剪斷。剪切機剪斷比氧氣切割效率高，一臺門式剪切機相當于15-20個切割工；廢鋼損耗小；、無污染；廢鋼純凈度高（在剪切擠壓過程中廢鋼本身的雜質被擠掉）等優點，因此，廢鋼的切斷應首推剪切機剪斷。氧氣切割應僅在潼鋼、鑄余、包底中使用。

使用條件：門式液壓剪切機投資大，國產門式液壓剪切機在1000萬元左右。占地面積大，約需要600-1000m2。喂料必須由起重設備配合，如天車、抓鋼機喂料。操作復雜，人員必須經培訓才能上崗。設備的維護費用高。大約一周更換一次剪切機刀刃。可剪斷3-200mm的廢鋼。成套的機器設備禁忌。每小時可生產20-50t合格人爐料。適合鋼鐵企業和實力雄厚的經營者使用。一臺門式液壓剪切機就能夠完成一般廢鋼鐵加工廠90%的剪切任務，同破碎機設備相比較，在廢鋼鐵回收加丁廠里，剪切機是維修費用較少的設備之一。