放熱焊接又稱火泥焊接、熱熔焊接。熱熔焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣焊接的現代焊接技術。這個反應是在耐高溫的石墨模具內進行的，放熱反應過程只需要短短的幾秒時間既可完成。

 

放熱焊接的施工步驟：

 

步驟一：清潔放熱焊模具，用加熱的方法或者一次實驗性質的熔接來去除放熱焊接模具水氣，然后把已清潔的金屬導體放進放熱焊模具內夾好模具使其沒有縫隙。

 

步驟二：把金屬隔離片放進放熱焊模具反應腔的底部。

 

步驟三：把焊粉導入反應腔中，并留一些引火粉與模唇上。

 

步驟四：蓋上放熱焊模具，再以點火槍向著模唇的引火粉點火。

 

步驟五：反應進行中，待金屬溶液完全凝固。

 

步驟六：打開放熱焊模具，并清潔模具以備下次的使用。一個完整的放熱焊連接器制造完成。

 

放熱焊接工藝優點：

 

1．焊接點的載流能力（熔點）與導線的載流能力相等；

 

2．因為焊接點是焊接而成的，所以是性的，不會老化；

 

3．焊接是一種性的分子結合，不會松脫；

 

4．焊接點象銅一樣不受腐蝕性產物的影響；

 

5．焊接點能經受反復多次的大浪涌（故障）電流而不退化；

 

6．焊接方法簡單，培訓容易；

 

7．供焊接用的材料很輕，攜帶方便；

 

8．進行焊接時，無需外接電源或熱源；

 

9．從外觀便能核查焊接的質量；

 

10．可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。

 

放熱焊接注意事項：

 

1、先根據連接件形狀尺寸，開具合適的模具，并配置相應型號的焊粉。

 

2、焊接前對拉件進行處理，除油、除污物及氧化層。

 

3、對模具進行充分預熱。

 

4、安裝好模具檢查后倒入焊粉并點燃反應。

 

5、對模具進行清理并準備下次使用。

 

6、施工操作時現場2米范圍內不得擺放易ran、易bao物品，不的有無關人員停留，操作人員必須戴上隔熱手套。