貼片功率電感的結構特點及其優點

貼片功率電感的結構是采用粉末冶金壓鑄結構。貼片功率電感的線圈按照要求設計加工好后，放進模具內；然后，加入適量的經過特定工藝專門加工制作的磁性粉料，在一定壓力下，壓制成型 ；將成型后的電感胚，放進專用爐內，在一定高溫下燒制成型后，對產品引出腳進行處理。貼片功率電感器是將線圈預埋在軟磁粉末里的新式電感器，由于它的特殊結構，因此具備了許多與傳統電感器不同的特性，主要有以下七個方面 ：

 1、體積小、直流電阻小、輸出電流大 ：線圈匝數少，因此直流電阻小，可通過大電流，儲能高，抗飽合 ；它的輸出電流值，相比于傳統的電感高 37.5% 左右。具有良好的耐電流疊加特性。

 2、耐沖擊噪音低 ：粉末冶金壓鑄結構克服了傳統電感器易碎和噪音大的缺點。傳統的器件采用繞制工藝，繞制與磁性材料之間不可避免存在間隙，使用時會出現高頻噪音困擾，傳統的電感有非常大的噪音。這種噪音是由于在高頻下，CPU 在調動高電流量時，電感中的線圈與芯棒會因為滿負荷而產生磁力令二者互相干擾，直至產生震動，由于震動的頻率非常的高，所以就產生了噪音，至于有些制作不良的電感甚至可能導致整塊計算機顯卡的局部產生共振，噪音的分貝有可能會達到 30分貝。貼片功率電感由于線圈與磁體無縫隙緊密結合，因此，產生的高頻噪聲很小。

 3、全屏蔽結構綠色環保性好 ：器件采用全磁材成形，整個器件外部為磁性材料，天生的屏蔽式結構因此磁屏蔽強，磁漏小，EM I特性優異 ：對周圍器件影響小，電磁環境無污染是綠色環保型產品，對整機性能的提高特別重要。

 4、損耗低、耐熱性好 ：由于采用“集成化”結構，全磁材成形，傳熱快，散熱面積大，線圈散熱好 ；軟磁粉末顆粒小、表面電阻率高，渦流損耗小 ；從而大大降低溫升和整機損耗。從耐溫性上考慮，傳統電感可忍耐的高溫度大體在 50 ～ 80℃，而貼片功率大電流電感則能耐受 125℃長時

間的考驗。

 5、工作頻帶寬 ：軟磁粉末顆粒小、表面電阻率高，渦流損耗小，高頻損耗低，工作頻帶寬可由幾十赫茲到高達5M Hz的寬頻帶下使用。

 6、使用方便 ：采用編帶包裝，便于自動貼片作業。

 7、可靠性高、一致性好，具有的磁性能穩定性和溫度穩定性 ：在生產工藝上有其他任何軟磁材料不具備的獨有特性，就是具有良好的性能可控制性和形狀可控制性。可由控制和改變軟磁粉末的合理調配等生產工藝條件，生產出各種具有獨特性能的電感器。生產自動化程度高，可批量生產。

高頻貼片電感和普通的貼片電感有什么區別呢？

 高頻貼片電感和普通的貼片電感有什么區別呢？首先在顏色上有一定的區分，高頻貼片電感外觀是白色的，普通貼片電感外觀是黑色的，有很多客戶很容易在區分上，把高頻貼片電感區分是貼片電容的情況。其實電容的顏色會深一些，電感的顏色會淡一些，高頻貼片電感還有一種是在誤差上，高頻貼片電感的誤差是5%，普通的貼片電感是10%的誤差，只所以叫高頻

  高頻貼片電感的阻抗頻率會比普通的電感要好很多，頻率特性是指電感器有一定的工作范圍內使用的頻率，不同工作頻率范圍的電感器，一般不能互換使用。因為電感器有其頻率范圍以外工作時，會出現工作時溫度升高或不能正常工作等現象。

  貼片電感的效率性能：效率是指在額定負載時，變壓器輸出功率與輸入功率的比值。該值與變壓器的輸出功率成正比，即變壓器的輸出功率越大，效率也越高；變壓器的輸出功率越小，效率也越低。電感器的效率值一般在60%~100%之間。

  貼片電感在電路中一般用于濾波和諧調的作用，電感器本身就是一種儲能的元件，當然在具體的電路要具體的分析，貼片電感本身的體積小，對于電路中的安裝會比較便捷。貼片電感一般呈現電感的特性，既只起蓄能，濾高頻的特性。 但在高頻時，它的阻抗特性表現的很明顯，有耗能發熱，感性效應降低等現象。不同的電感的高頻特性都不一樣。 如果電感在通過直流電流時，周圍就會產生一定的磁場作用，不隨時間而變化；可是當在線圈中通過交流電流時，其周圍將呈現出隨時間而變化的磁力線。

色環電感引腳氧化的最主要原因

色環電感，引腳引起氧化的主要原因是什么呢？有一部分客戶對我司反映，從我司購買的色環電感會引起引腳的氧化情況，其實色環電感的引腳會氧化，最主要的原因是因為很多客戶把色環電感放在地方比較潮濕的地方，色環電感吸收了一定的地氣，還有就是由于天氣的原因，造成了電感引腳氧化，色環電感不宜放得太久，放得太久的話，就會容易造成色環電感引腳的氧化，那么避免引腳的氧化，就是把色環電感放在干燥的地方，放在倉庫里面的比較通風，白天有太陽出沒的，這樣就不容易引起電感引腳的氧化情況。

  色環電感會掉漆引起的問題，也有可能是因為工程師在焊接的時候，溫度過高，造成引腳上的油漆脫落，色環電感引腳油漆脫落造成焊接的過程中，引腳容易斷裂，造成色環電感質量出現大的波動，引腳掉漆，我司色環電感給油漆加了一層薄膜，讓客戶在焊接的時候不會造成引腳斷裂