就目前的狀況來看，上位PC機能夠對各個參數進行設定，一起進行自動化操控，而目前主要是運用2種方法，即自動方法和半自動/手動方法。

(1)自動方法：在工工控機上進行各個配方的挑選十分重要，在確定好能夠啟動體系。配料體系需求根據配方的狀況進行各個參數的設定。

( 2 ) 半自動方法/手動方法：首先是人工進行配比的控制，然后敞開皮帶秤啟動器，并進行加料。

(3)體系的組成:稱重給料機體系的組成成分十分多，以下提到了部分組成，即秤架、稱重傳感器、速度傳感器、手動掛碼校驗設備、防跑偏措施、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結構件、變頻調速電機、通訊銜接設備（稱重給料機體系）、數字顯示表、標定及調校皮帶秤、成套儀表盤等。稱重給料機中十分關鍵的組成部分是皮帶秤。

皮帶秤PLC的功用

(1) PLC數據處理功用。PLC醉大的一個功用是能夠對數據進行處理。( 2)邏輯操控功用。皮帶秤PLC中十分重要的一個部分是位處理功用，PLC能夠將現場的各個狀況進行收集，包括開關、按鈕以及其他傳感器等，然后進行預算出來，并且將其進行傳輸，然后能夠有效地操控參數。(3)守時操控功用。其主要是作用是供給許多的守時器給用戶，對于時刻的設定也是比較便利，其能夠由用戶直接進行設定，一起也能夠是操作人員進行人-機對話設備實時設定，完結守時和延長操控。(4)皮帶秤計數操控。該部分能夠供給許多的計數器給用戶，而進行數值的設守時也是和上述的相同。(5)皮帶秤回路操控功能。PLC具有許多優點，其還能夠有效地進行A/ D、D/A轉換，然后進行模擬量的調理和操控。

皮帶秤PU及輸入、輸出模塊挑選S I MAT IC S 7-/3 0 0 S屬于十分小的PLC系統，它的組成主要是由各種獨自的模塊有用銜接的，從而就構成了一個系統。在這個系統需求有用地控制各個參數，皮帶秤主要是I/O點數以及工藝要求、掃描速度等方面，因而醉

后就挑選了S I EM E NS公司S 7－3 0 0系列P LC的CPU315－2 D 。C P U3 1 5－2 D P 是帶現場總線( P R O F I BU S )S I N ECL 2－DP接口的CPU模板，其具有許多優勢，不只裝載存儲器的功用十分強大，一起也能夠很好地進行內容儲存，假如不受影響，醉大能夠到達102 4或128個模擬量。

皮帶秤變頻器選型及其功用設定

在該次使用過程中主要是運用三菱FR－A5 4 0系列變頻器，皮帶秤采用三菱的規范電機。三菱F R－A5 4 0變頻器具有許多優勢，能夠自動地進行功用調理，每一個電子皮帶秤都有一個皮帶驅動電機，在使用的時候需求依據出產要求進行控制，在進行相關參數設定的時候需求從以下幾部分進行。

(1) P r．1= 5 0H z，P r．2 = 5 H z，本系統P r．18 = 5 0H z 不變；(2)Pr．19=9999，與電源電壓相同，為是220V；( 3) 變頻器的容量為6 K，P r.7 = 2 s，加速時刻(7.5 K以下出廠設定值5 s，0～3 6 0 0 s /0～3 6 0 s)；P r 8 =2 s，減速時刻(7.5K以下出廠設定值5s，0～36 0 0 s/0～36 0 s)；(4)P r．9由電機額定值決定；(5)P r．14 = 0，適用恒轉矩負載；(6) P r．12 8、P r．12 9、P r．13 0、P r．131、P r．13 2、P r．133、P r．134對于這些參數需求依據實際情況進行設定。

作為一種動態接連計量設備，電子皮帶秤要求物料在經過承載器上方時要保證一定長度的經過期間，同時也要求皮帶秤整個稱量體系對物料分量的呼應時刻短，以真實地反響加載到承載器上物料荷重的快速改變，從而提高皮帶秤計量的靜確度。首先介紹經過期間的計算公式，然后介紹電子皮帶秤的呼應時刻的測驗成果及作者關于設計選型的建議。

皮帶秤在稱重時，一般要求一段較長的停留時刻，以使被稱量的重物在皮帶秤的秤體上穩定下來，使稱量讀數靜確，這段時刻一般長達數十秒至一兩分鐘。電子皮帶秤稱量時也有類似的要求，但由于是動態稱重，物料在皮帶上是接連移動的，所以只能用物料在電子皮帶秤承載器上的經過期間來表達類似的概念。與物料在秤體上的經過期間相聯系的是秤的呼應時刻，呼應時刻是從物料加到秤體上再經過皮帶秤稱重傳感器丈量直到積算器顯現物料分量穩定值的這段時刻。明顯，呼應時刻應該小于經過期間才能滿意計量靜確度的要求，不然皮帶秤的計量體系不能真實地反響加載到承載器上物料荷重的快速改變。

皮帶秤