濟南華維數控設備有限公司主營：木工雕刻機,廣告雕刻機,石材雕刻機,大理石雕刻機,數控雕刻機

沖壓成形過程的模擬(CAE)作用更加凸顯

近年來，隨著計算機軟件和硬件的快速發展，沖壓成形過程的模擬技術(CAE)發揮著越來越重要的作用。在美國、日本、德國等發達國家，CAE技術已成為模具設計制造過程的必要環節，廣泛用于預測成形缺陷，優化沖壓工藝與模具結構，提高了模具設計的可靠性，減少了試模時間。國內許多汽車模具企業在CAE的應用中也取得了顯著進步，獲得了良好的效果。CAE技術的應用可大大節省試模的成本，縮短沖壓模具的開發周期，已成為保證模具質量的重要手段。CAE技術正逐步使模具設計由經驗設計轉變為科學設計。

濟南華維數控主要生產制造數控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數控開料機，板式家具生產線，全屋定制板式家具生產線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側孔機等數控設備！公司致力于雕刻機技術開發及應用數十載，擁有豐富精湛的行業技術！華維數控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓制度。經過近十年發展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

程序方面程序作為技術核心起著關鍵作用，自動化編程與普通編程有很大區別，并不是簡單的程序編制。自動化加工編程可將自動化分解成多個階段性小自動化模塊，然后將這些自動化模塊串聯，組成一個完整的自動化單元。

03人員方面數控加工自動化不僅需要CAM工程師和數控操作員的相互配合，還需要對數控加工中心以及相關設備足夠了解。CAM工程師將自動化小模塊串聯制作出加工指示單，數控操作員按照指示單進行。將模具生產加工過程變成一套完整的自動化流水線。

在汽車模具生產加工過程中引入數控加工技術在一定程度上有效利用了數字化操作系統的優勢，在成形汽車零部件時具有優良的連續性，可以保持不間斷操作，節省了大量停機操作的時間。此外，數控加工技術使得企業生產進程中的自動化性能得到了發展，降低了人工投入的比例，減少了作業人員的高強度勞動，有效提升了生產效益。合理應用數控加工技術推動了模具制造行業的自動化發展，確保了生產過程的連續性，為汽車零部件提供了更安全、穩定、快速的生產，保證零件成形質量，提升汽車使用性能和安全可靠性。

濟南華維數控主要生產制造數控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數控開料機，板式家具生產線，全屋定制板式家具生產線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側孔機等數控設備！公司致力于雕刻機技術開發及應用數十載，擁有豐富精湛的行業技術！華維數控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓制度。經過近十年發展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

在模具精加工完成后，通過上下模建立相同坐標系，對模具工作元件的曲面、輪廓及結構尺寸進行測量，通常情況下以下模為基準，測量后對工作元件做尺寸優化，得到上下模具各配合尺寸偏差，對上模的導柱、導板等位置進行修正，提高模具的位置精度，避免對工作元件的修復，從而提高模具加工的經濟性和準確性，同時縮短模具加工周期。

以行李箱外板拉延模具測量優化為例，模具凹模和凸模按基準孔建立坐標系后測得的曲面點偏差，此狀態下模具導板尺寸滿足要求，導板分布數據見表1。但從數據對比綜合分析，徽標一側會產生0.17mm的研修量，增加調試很大的工作量并會影響制造周期。如果重新上數控設備修正型面偏差，則加工成本很高并影響周期。這時我們就可以通過坐標系的優化導板的配合尺寸，來實現凸模和凹模的配合精度。

優化的方法是通過測量軟件的擬合功能，選擇平移參數得到新的曲面點報告， ，此時導板尺寸變化成表2的數據結果，在型面不動的情況下，修正導板P6、P7時其去除量0.08mm，導配墊就可以實現模具型面的配合，既經濟又準確，同時可控度很高。