精密毛細管的特點和用途

精密毛細管的特點

1、精密毛細管成品管尺度精度高，表里徑尺度可至0.05mm以內；

2、精密毛細管表里外表光潔度好；

3、鋼管冷拔后表里外表均無氧化膜；

4、精密毛細管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓；

5、精密毛細管性能更優越，能作各種復雜變形及機械深加工處理。

精密毛細管的用途

精密毛細管用于馬達殼，微電機，跑步機電動，汽車雨刷電機，電動升降桌電機等。

精密毛細管的檢驗方法

精密毛細管的檢測首先需要對材料進行檢查，對材料清洗前后和生產前進行嚴格檢查，確認材料可以達到生產的要求才可以進行生產，在生產精密毛細管的時候對一件產品要仔細觀察，查看是否出現開裂變形等等不合格的現象。在對不銹鋼工業焊管進行質量檢查的時候可以采用首件、中間件、尾件進行質量檢查，但是對所有產品都需要使用工具進行檢查，這樣就可以很好地保證精密毛細管的質量。

    在對精密毛細管進行包裝的時候還要進行檢查，以避免在包裝的時候由于包裝不當對產品造成損壞導致不良產品流出，利用工具對生產的一件精密毛細管進行準確的檢查，在精密毛細管出庫的時候還要進行檢查進行再次確認。

   精密毛細管幾何尺寸及外形檢工具：

1、精密毛細管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

2、精密毛細管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

3、精密毛細管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

4、精密毛細管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出大點、小點。

5、精密毛細管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

精密毛細管無損檢測方法介紹

 ⑴滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料（熒光發）或紅色燃料（著色法）的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微笑缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達10um。焊接構件表面檢查常用著色法滲透探傷。

⑵磁粉探傷（MT）利用在強磁場中，鐵磁材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗方法。再有缺陷處，由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉。可根據吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。

⑶射線探傷（RT）采用X射線或γ射線照射焊接頭檢查其內部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評估標準按《鋼融化焊對接頭射線照相法和質量分級》（GB3329-87）進行。該探傷方法長期操作，對操作者身體有一定的影響。

⑷超聲波探傷（UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷。探傷周期短、成本低、設備簡單；對操作者身體無害，但不能準確判斷缺陷的性質。

⑸渦流探傷（ET）渦流探傷是以電磁感應原理為基礎，當鋼管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過交流點的繞組時，鋼管表面或近表面出現集膚效應，使其有缺陷部位的渦流發生變化，導致繞組的阻抗或感應電壓產生變化，從而得到關于卻顯得信號。從信號的幅值及相位等可以進行判別，能有效地識別鋼管內外表面的不連續性缺陷，若裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等，對開放性線性缺陷最為銘感。