如何減少塑料加工中的收縮

收縮是塑料加工商們面臨的大敵，特別是對于表面質量要求較高的大型塑料制品，收縮更是一個難題。因此人們開發了各種技術，以更好地減少收縮，提高產品質量。

在注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有收縮痕的存在。

吸塑盒是指所有泡殼，狹義上講，只是一類泡殼：用片材吸塑成型為塑料盒狀，蓋與容器相連。多用PS做成，也有將蓋和底分離的，可選用不同的材質，如日本的快餐盒，底采用黑色PS，蓋采用透明的PET 。 PS硬片密度低，韌性差，愛燃燒，燃燒時會產生乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是近年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用于食品、玩具、電子。 PET硬片韌性好，是近年發展起來的新型材料。

吸塑盒系列，包裝的產品多為電子、IT、工業零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產品包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結合，又產生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。