生物質燃料顆粒機工藝流程

生物質燃料顆粒機全套設備包含：粉碎機，烘干機，制粒機，輸送機，冷卻機，包裝機。

生物質燃料顆粒機工藝流程為：收集原料→原料粉碎→原料烘干→壓制顆粒→顆粒冷卻→成品篩分→裝袋打包。

根據農作物的收獲期不同，要及時大量儲存原料，隨后粉碎、成型。成型時注意不要隨即裝袋，因熱漲冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運輸。

顆粒機工作原理：

物料經過預處理之后進入制粒機內，(通過離心力的作用，使得物料不斷地圓周運動附著在壓模的內壁面上,形成均勻的環形料層,而通過壓輥對付著的物料不停地旋轉擠壓，使其強行進入環模孔中成型，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉和擠壓，使物料隨著轉動進入到模具孔內，經過一定時間的保壓，達到一定的密度和強度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長度并推送到出料口處。物料在制粒過程中，無需添加任何化學藥劑或粘合劑。(平模和環模顆粒機工作原理不同)

隨著霧霾的越來越嚴重，環境問題再次被提上日程，生物質鍋爐的燃料問題再一次引發人們的關注。生物質顆粒機加工的燃燒顆粒排放數據完全符合國家公布的新標準，按照十小時的供暖時間計算，每天比鍋爐要節省近七成費用，生物質鍋爐技術推陳出新，在環保節能方面又出新高度。據了解，這種生物質鍋爐通過使用“三回程”設計延長了煙氣在鍋爐內部的停留時間，使生物質燃料獲得充分燃燒并延長了煙氣與水體的循環交換時間，在有效提高熱效率的同時還減少了燃燒顆粒物的排放。

此外，生物質鍋爐還采用了兩級除塵器，即鍋爐后端出口的旋風多管除塵器和為確保達到相關排放標準而安裝的專用布袋除塵器。試運行過程中，現場幾乎看不到有任何煙霧冒出。這種節能環保型生物質鍋爐越來越受到消費者的追崇