本系列螺旋榨油機主要用于個體加工，規格齊全、型號多樣、價格合理，適合不同層次的消費群體。該螺旋榨油機采用冷熱雙系統，三級壓榨，精工細作，出油率高，適用范圍廣。

花生榨油機壓榨過程步驟：

    1.篩選：先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物花生油。要求篩后生仁雜質越少越好，最多不超過0.1%。

    2.碾坯：可用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。

    3.蒸坯：可用鐵鍋籠屜，待水燒開后將碾好后的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好后要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上。

    4.裝垛：蒸好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。

    5.頭道壓榨：花生榨油機要放在保溫的房間內，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，并用彎刀刮去餅邊(不應同餅一起粉碎，摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。

    6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。

    7.用花生榨油機二次壓榨：操作均同前述。

    8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機過濾，濾后的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。

     數年來我公司一直專注于各類機械設備的研發生產，技術力量雄厚，工藝設備好，適應市場需求。目前，已成為具有一定規模的機械設備制造企業。本公司生產的系列精濾螺旋榨油機，具有選材考究、設計合理、外形美觀、操作簡便、占地少、省工省電、產量高、油質好等優點。該系列榨油機可對花生、芝麻、大豆、菜籽等近20多種油料作物進行加工，可一次榨凈（個別品種除外）。油質經過濾油器處理后，油里殘渣極少，保障了油品的純凈及衛生程度，是現代人創業的設備。

 螺旋榨油機的工作原理：
       動力經減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地向前 推進，由于榨膛與榨螺之間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨 擦，產生了熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素。破環油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口之間被推出，當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內的空氣抽出，桶內形成負壓，油就同通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

螺旋榨油機的特點：
       節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費；
       省工--同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元；
       用途廣--一機多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。三級壓榨，一次榨凈；
       油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準；
       占地小--油坊僅需10~20平方米便能滿足生產需要。

螺旋榨油機的結構：
       榨油機設備主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空 、自動加熱等標準部件，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。

榨油機生產工藝：

出油率高：該機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30% ；油質純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。