高頻淬火設備的組成部分

高頻淬火設備的組成部分

主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；

其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，

淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；

淬火機床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。  

特別是對于plc變成的淬火控制系統(tǒng)來說，能夠?qū)τ诖慊饳C床的淬火品質(zhì)進行很大程度的提高，提高工件的加工效率。

淬火機床的機械穩(wěn)定性、元器件的選型規(guī)范以及控制系統(tǒng)對于高頻技術(shù)的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。高頻淬火機床的使用性能也決定著整個的淬火加工的質(zhì)量，同樣也是我們在選擇淬火機床的時候需要注意的問題

淬火機床的高頻淬火

淬火機床的高頻淬火

這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點和內(nèi)應力所致。在高頻淬火時，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數(shù)選擇不當?shù)龋伎赡苁谴懔训恼T因。

通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn)，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。例如：T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體，而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區(qū)。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。

PC鋼棒生產(chǎn)線

PC鋼棒生產(chǎn)線

在鋼棒檢驗方面，除拉伸、松弛、平直度、金相等的儀器檢驗，通過打硬度,斷口分析,地坪滾動鋼棒等經(jīng)驗方法對于現(xiàn)場判斷鋼棒的抗拉強度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相當有效的快速檢驗方法.對于Φ13.0以下的鋼棒,企業(yè)自檢其抗拉強度控制在1500MPa左右,延伸率達到9%以上.

我公司生產(chǎn)的PC鋼棒生產(chǎn)線,軌枕鋼棒生產(chǎn)線,絲桿壓條調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線，見長于穩(wěn)定可靠的中頻,超音頻電源,優(yōu)化設計的感應器及負載系統(tǒng),先進的全觸摸屏控制系統(tǒng),精巧的定位機構(gòu).生產(chǎn)鋼棒的規(guī)格為Φ7.1～25,期中Φ16～25鋼棒采用在線跟蹤剪切技術(shù),所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)位居前列,可與進口產(chǎn)品抗衡,并遠銷東南亞.東北亞，中東和非洲等國。