具體講來，對金屬破碎機設備進行學應包括如下五個方面的內容：廢舊金屬破碎機

（1）正確地根據設備性質與工況，選擇與測取設備有關狀態的信號；

（2）正確地從信號中提取設備有關狀態的有用信息；廢舊金屬破碎機

（3）正確地根據設備的征兆，識別設備的有關狀態、狀態，這里包含識別設備的有關狀態將有無異常（故障早期）與已有無異常（故障）；

（4）正確地根據設備的征兆與狀態，進一步分析設備的有關狀態及其發展趨勢（狀態分析），這里包含當設備有故障時，分析故障位置、類型、性質、原因與趨勢等，廢舊金屬破碎機

（5）正確地根據設備的狀態及其趨勢，作出決策，干預設備及其工作過程。所謂干預包括控制、自、調整、維修、繼續監視等措施。廢舊金屬破碎機

廢鋼破碎機結構工作原理和發展情況綜述廢金屬資源的有效回收利用，可大大減少對自然礦物資源的開采耗用，達到減少土地占用、降低社會總能耗、節約投資、保護生態環塊、提高勞動生產效益的目的。特別是在自然礦物資源極度消耗并日趨匱乏的今天，廢金屬資源在世界經濟一可持續發展戰略中的地位就愈顯突出。目前世界各國都在積極有效地回收利用廢金屬資源,以適當礦物資源和能源的長期過渡耗費。

                                   
廢鋼鐵為鋼鐵生產中能替代鐵礦石的原料,開發應用廢鋼鐵資源是鋼鐵工業實現節能減排、清潔生產、循環經濟、鐵礦石資源危機的重要途徑。我國目前廢鋼循環利用率為19.9%,遠低于世界平均水平的48.3%。國外廢鋼處理產業發展的趨勢是以廢鋼破碎分選處理為龍頭,利用環保、機電一體化等高新技術,開發新型廢鋼鐵綜合處理技術,可形成環保產業及新的經濟增長點。廢鋼破碎機在廢鋼資源循環利用工程中,起著至關重要的作用,具有很好的應用發展前錄。現對廢鋼破碎機的結構和工作原理進行了介紹,并論述了國內外廢鋼破碎機的開發和應用情況。

廢鋼破碎機的結構和工作原理

錘式破碎機是廣泛應用的廢鋼破碎設備。按轉子布置方式不同,錘式破碎機分為立式和臥式兩種,立式破碎機的特點是外形尺寸小，結構緊湊。與臥式破碎機相比,其功率和生產率較低,破碎后冋收鋼的堆積密度較大。立式破碎機裝有預碎裝置,用于預處理大尺寸回收鋼料。臥式破碎機的轉子為水平布置，其特點是傳動功率和生產率髙。與立式破碎機相比，臥式破碎機的應用更廣泛，世界上現有回收鋼破碎機中90%以上為臥式錘式破碎機。

臥式廢鋼破碎機主要由轉子系統、給料裝置、排料裝置、主傳動裝置、除塵裝置、主機殼體和內襯組成,其中轉子系統是廢鋼破碎機的核心部件。轉子系統由多個圓形錘盤、錘盤之間可自由旋轉的錘頭和若干隔套構成。錘盤的內孔采用與主軸形狀相同的方形孔結構,防止錘盤在轉子運行過程中發生相對運動而造成磨損。主軸兩端由兩個大型滾子軸承支撐。圓盤式轉子系統有以下優點：

1)可有效處理密度較大的廢鋼;

2)不可破碎物不易進入主機內，而被擋在加料斜口，易于取走;

3)分布在錘盤之間的多個錘頭工作時錯落有序，破碎廢鋼;

4)在錘頭間隙處安裝的隔板既可提高錘盤的使用壽命,同時也為飛輪儲存能量,提高錘頭對廢鋼的打擊撕碎能力。

廢鋼破碎機的機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結構，能確保機器強力破碎的超負荷要求。襯板、錘頭采用特殊耐磨材料,提高了使用壽命。錘頭采用活動安裝結構,一旦遇到不可破碎物誤入破碎機內，可以甩過而避開,同時可打開破碎機專置的不可破碎物排放門,將其從機內排除,從而降低對機器的破壞程度。廢鋼破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用,對廢鋼進行破碎的機械。廢鋼破碎機轉子在電機的驅動下高速旋轉，用其上沿轉子周向和軸向布置的錘頭輪流擊打進人破碎腔內的廢鋼,在襯板與錘頭之間形成的空間,將廢鋼撕裂成符合要求的破碎物。破碎的廢鋼從錘頭上獲得動能，以高速沖擊篩條或其他廢鋼,小于篩條空隙的廢鋼從空隙中排到輸送機上，大于空隙的廢鋼在篩條上經錘頭的多次沖擊和廢鋼之間的相互揉搓而破碎，達到合格粒度后從篩條空隙排出。

錘式廢鋼破碎機的主要技術指標包括生產率、驅動功率、轉子轉速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質常等。錘式破碎機的生產率、回收金屬的機械特性與破碎錘數量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉子轉速、格篩排料面積以及機器的結構形式有關。錘式破碎機轉子的轉速取決于破碎回收金屬產成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度,破碎錘的圓周速度一般在（20-120)m/s之間。速度越高，回收金屬產成品的塊度越小。破碎機轉子的轉速一般在(300-1000)r/min之間，但不得超過系統的臨界轉數。錘式破碎機的驅動功率與破碎后回收鋼的塊度、轉子轉速、飛輪速度及破碎機的生產率密切相關。