金屬壓塊機

還有其他原因，在發現機械液壓油溫度上升的時候，客戶可以從以下方面入手找原因：

1.散熱不良

散熱器表面沉積污物過厚將造成散熱、通風不良，致使油溫過高；液壓油箱中液面過低而使系統循環的油量不足，也會導致系統油溫過高。

2.液壓油牌號選用不當

液壓油牌號特別是油液黏度指標選用不當，將直接威脅到液壓系統的正常工作。所以只能選用特定的黏度范圍且黏度變化盡量小的液壓油。選擇液壓油時還應考慮具體的施工地域和季節，北方地區冬季施工應選用黏度較低的液壓油；夏季則應選用黏度較高的液壓油；對有明確規定用油標準的機器應嚴格按規定加注液壓油。金屬壓塊機

3.壓力調整不當

系統壓力調整過高時，溢流閥不能正常溢流jiang壓，造成內泄漏增加，致使系統油溫升高。對回油路上帶背壓閥的液壓系統，如果背壓閥調壓過高，也會因回油阻力過大而造成油溫過高。當回油濾芯堵塞或回油管路老化脫層時也將造成背壓偏高，增加油液流動時的壓力損失，造成油溫過高。

4.液壓泵吸空

液壓泵吸空使油液中混入空氣過多，在高壓作用下產生氣穴現象和液壓沖擊，并伴隨強烈振動和噪聲，致使系統油溫快速升高。造成液壓泵吸空的原因多數是由于進油濾芯或進油管阻塞所致。若油管連接處松動或先導泵、主液壓泵傳動軸油封破損，也會造成液壓泵吸空。

5.內泄漏

在能量傳遞過程中若內泄漏嚴重，將增加系統的容積損失，損失的能量轉化成熱能而造成系統油溫過高。若元件間隙過小，各相對運動件之間產生摩擦，也可使油溫升高；而間隙過大則泄漏嚴重。金屬壓塊機

6.元件磨損

液壓系統中的元件嚴重磨損可造成系統油溫過高。系統中元件的很多部位都是靠間隙密封的，一旦這些液壓元件磨損，則會引起內泄漏增加，導致油溫升高，造成油液的黏度下降，繼而引起內泄漏進一步增加，造成油溫進一步升高，形成e性循環。

金屬壓塊機

金屬打包機的工作受限原因分析

造成金屬打包機在工作效率方面受限制的因素是多方面的，有可能是金屬打包機的油泵問題，比如說金屬打包機的給油要達不到流量需求就會出現類似的情況。如果液壓打包機中溢流閥受損發生變形，也將嚴重影響到油泵輸出，從而減慢了給油的速度。

還有一種可能就是金屬打包機發生了嚴重的內外泄油現象，這種情況下一旦快速工作的話，就會導致給油壓力過低，反而會造成更為嚴重的后果。為了阻止上述各類情況的發生，液壓打包機操作之前之前，一定聽要先經過嚴格的檢查和檢測。金屬壓塊機

金屬壓塊機

液壓廢鋁打包機主要適用于鋼廠、回收加工行業及有色、黑色金屬冶煉行業。廢鋁打包機可將各種金屬邊角料《鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及報廢汽車廢料等擠壓成長方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，即可降低運輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。

廢鋁液壓打包機特點

① 所有機型均采用液壓驅動，可選擇手動或PLC自動控制操作；

② 出料形式有翻包、推包（側推和前推）或人工取包（打包）等多種不同方式；

③ 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；

④ 擠壓力從30噸至1000噸有十個等級，供用戶選擇，生產效率從4噸/班至80噸/班。

⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制。金屬壓塊機