鋼筋矯直機的工作原理

鋼筋矯直機是一種用于主動定尺切斷鋼筋的設備，一起具有調直功用，能夠將盤筋在調直的一起并根據設定好的長度主動將鋼筋切斷，配以數控設備，能夠設置好該批非必須切斷的數量，用于鋼筋預應力，鋼筋切斷機能夠節約人工和提高鋼筋的切斷效率。

作業原理：

鋼筋調直切斷機是通過可調整的牽引輪用于鋼筋的進料，鋼筋通過調直系統時會由上下兩排的調直輪將其進行校直處理，通過調直后的鋼筋進入切斷結構處，依照預設好的長度由切刀將鋼筋切斷。該機的操作可通過數控設備來完結，在顯示屏上就能完結鋼筋調直和切斷的操作，并且能夠存儲20次不同長度和數量的操作，使用時只需調出來即可，便于操作。

特點與用處規模：

該鋼筋矯直機能夠加工直徑在4-14mm內的盤筋、螺紋鋼筋，一起還能夠調直切斷不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲等等，切口規整、誤差小，誤差在±5mm，一分種可完結120米，是一種主動化程度高的鋼筋調直和切斷設備。

鋼筋矯直機

目前新式的鋼筋矯直機是采用數控方式，比傳統的調直切斷機在操作是方便了很多，只需將鋼筋數量設置好，就能自動完成該批次的調直與切斷的過程。今日咱們首要了解鋼筋調直切斷機的結構組成，以便使我們在使用過程中能熟悉操作。

該機是由調直結構、送料結構、切斷結構以及數控系統組成。

調直結構由調直輥、調直壓塊及兩頭軸承座組成，電機安裝在機架的下部，經過三角帶來帶動調直軸的旋轉，以完成對鋼筋的調直過程。

送料結構由兩個同步運轉的壓輪組成，經過三角帶和鏈條傳動帶動一對齒輪，使同軸的一對壓輪同步運轉。鋼筋經過壓輪線槽向前運轉，經過調整壓輪繃簧能夠改動鋼筋的進給速度。

切斷結構在數控系統的作用下，能夠零差錯對鋼筋進行切斷處理，設置好要切斷的數量，能夠自動完成對鋼筋的調直和切斷操作。

鋼筋矯直機使用注意事項

在對鋼筋進行切斷的操作中，會用到一種機器叫作鋼筋矯直機，這種機器在很早以前還是由人工控制切口，現在已逐漸被淘汰掉了。目前的鋼筋切斷機是通過數控形式自動完成鋼筋的調直和切斷等步驟，下面我們來看看這款機器的一些基礎知識。

通過編程器控制調直和切斷過程，配上可以調速的牽引裝置，確保了鋼筋往前行走的可靠性，也避免了鋼筋不被劃傷或受損。該編程器可以存儲20種不同長度和數量的鋼筋規格，只需在顯示屏上就可以完成鋼筋調直和切斷的設置，簡化了操作。

通過電機帶動切刀運動，達到剪切鋼筋的目的，只需設置好要切斷的長度和數量即可，切斷鋼筋零誤差，切斷效果好。

在建筑施工時對于鋼筋的首加工，經常要用到鋼筋矯直機，該機是通過編程器控制調直和切斷的過程，可以存儲20次不同長度和數量的鋼筋規格。機器雖然好用，但在使用時還是需要我們注意下列事項。

應按照所要加工的鋼筋直徑，選擇合適的調直塊、牽引輪槽以及轉動速度，調直塊直徑要比鋼筋大2.5mm，牽引輪槽寬要與鋼筋的直徑相同。

一般在調直筒內有五個調直塊，調整位置時要將1和5放在中心線上，中間的三個調直塊可以偏離中心線。調整時先將鋼筋偏移3mm左右，如果鋼筋經過調直后仍有彎，可以逐漸加大偏移量。切斷三至四根鋼筋后檢查長度有沒有誤差，如果有偏差可通過調整限位開關或定尺板解決。

如果調直塊未固定好，防護罩沒有蓋好時不能進行調直和切斷鋼筋，否則會使調直塊飛出傷到人。鋼筋送入后，手與牽引輪要保持一定距離。