產品介紹：

        全套精煉設備是一種可將毛有中的多種雜質進行處理，毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用性價值和安全儲藏，而且給深加工帶來了困難，但精煉時，又不是把毛油中所有“雜質”全部處理，而是將其中對食用、儲藏、工業油危害的的雜質除去，如：蛋白質、磷脂、水分等等除去，因此根據不同的要求和用途，需定制不同的設備生產線，從而達到用戶需求的目的。

★精煉工藝：

  精煉設備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質檢→灌裝→成品油

●水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把一定數量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質、黏液物和微量金屬離子等。

●堿煉脫酸：未經精煉的各種毛油中，均含有一定數量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業生產上應用最廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發）

 ●油脂脫色：油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質，從而達到脫色的目的。經過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑的物質，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。

●油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三脂肪酸酯揮發的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。

芝麻油不需要嚴格的純化和精煉，事實上它是一種少有的不需精煉就能使用的植物油。壓榨法得到的芝麻粗油常含有懸浮的粕微粒，可用沉淀，分離或過濾法除去。浸出廠生產的芝麻過濾粗油，還含有磷脂，樹脂，游離脂肪酸和有色物質等雜質，往往需要全精煉措施，采用脫膠，中和，脫色，冬化和脫臭等工藝。

芝麻油的堿煉可去除膠質，游離脂肪酸和某些有色物質。大多數植物油需用脫色白土進行脫色，脫色使油的色澤變淺。脫臭是制取溫和氣味的油所必需的，全套精煉設備通常在真空條件下，200--250℃時加熱處理。當用作色拉調料的基料時，油必須在冷凍狀況下保持穩定，因此常需通過冷卻進行冬化，除去低溫狀態下可能析出的高熔點組分。然而芝麻油幾乎不需要冬化。

常規機械壓榨芝麻油呈黃色，具有愉悅，溫和的滋味和卓越的穩定性。芝麻油是菜肴中常用的調料，并用于煎炸，焙烤和肉，魚，蔬菜的煨燉。用芝麻油煎炸的食品 （如馬鈴薯片）比其他油煎炸的保存時間長。它也用作橄欖油的代用品，主要用作色拉油和烹調油。在國家，從烤焦的深色芝麻中制得的深色芝麻油因其特有的風味和香味而價值頗高，用作肉，魚和蔬菜菜肴的風味料。

芝麻油的普遍使用還因其高含量的不飽和脂肪酸，它是不需要冬化的天然色拉油。由于芝麻油的品質好，價格高，常被用花生油，菜籽油和棉籽油摻假。芝麻油的工業使用量很少，僅有少量的低級油用于生產肥皂，除蟲菊類，涂料，香料和需要不干性油的各種其他用途。收于它不易酸敗或固化，不會產生異味，芝麻油作為大多數芳香油的基料，在香料工業用作固定劑。

玉米油一定要經過沉淀、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除污染物處理等。特別是發現有污染時，一定要經過處理，以免對人體有害。

常規榨油機壓榨、預榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法，CO2超臨界流體萃取的玉米胚油，只要玉米胚新鮮、過氧化值和酸價值低、原料品相好，經超臨界萃取脫CO2之后的玉米胚油，天然維生素E含量高，沉淀，過濾除去機械雜質之后，其他指標符合食用油指標要求，就可以作為成品油包裝。如果水分含量高，可以通過干燥處理達到要求。這里的粗油精制主要以玉米油精煉重點闡述。

全套精煉設備工藝流程：

不論是采用榨油機壓榨還是直接浸出和預榨浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。

粗油|——一般精煉工藝——過濾——水化——脫臭   ——精煉玉米油

或者，粗油|——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油