廢舊鋰離子鋰電池的分選就是將廢舊鋰電池中各種可回收利用的廢物與不利于后續處理的廢物組分采用適當技術分離出來的過程，將經過放電處理后的鋰電池進行破碎粉碎以后，需要進行夾雜物隔膜紙的分離，分離的程度直接影響到電池粉雜質的含量，雜質含量的高低直接影響后續在處理工藝的難易程度。因此對廢棄鋰電池的破碎分選設定技術規范設備流程，將有利于提高組分的分選分離率，得到含夾雜物更少的電極材料金屬物質。

廢舊鋰離子電池回收目的包括回收金屬和再生鋰離子電池材料。目前回收的重點是正極材料，或者負極材料，鋰電池中有價金屬含量高，經濟價值大。但是對于電池中的其它成分，如隔膜、電解液的回收有不同工藝方法，可以供應選擇，其中，鋰離子電池正負極材料分選設備的工藝包括：金屬的回收步驟包括鋰離子電池預處理、二次處理、深度處理。再生鋰離子電池材料制備步驟包括將鋰離子電池預處理，以及二次處理后通過得到銅鋁以及黑粉的鋰離子電池材料。

廢舊鋰離子電池回收簡介：

鋰離子電池包括正極、負極、隔膜、電解液及電池外殼等，廢舊鋰離子動力電池所含污染物種類多，毒性大。污染物中含有重金屬化合物、六氟磷酸鋰( LiPF6)、苯類、酯類化合物等，難以被微生物降解。電池中電極材料等物質一旦進入環境中，其中的重金屬離子、有機物、碳粉塵、氟化物等將可能造成嚴重的環境污染。其中，正極材料會造成重金屬污染，污染水體和土壤；負極材料會引發粉塵污染；電解液會引發氟污染以及有機物污染；隔膜材料會造成白色污染。而且，銅、鎳、鈷、錳、鋰等有價金屬的流失還會造成資源的浪費。在廢舊鋰離子電池回收的過程中，首先需要對廢舊鋰離子電池的部件進行分解，然后對各部件分別進行回收利用。

廢舊鋰離子電池技術講解：

都知道，通過對廢舊鋰離子電池的回收具有一定的經濟效益和環境效益，以上已經講解了鞏義瑞賽克機械設備有限公司對于鋰離子電池的大體處理工藝，作為鋰離子電池正負極材料處理設備的研發廠家，為保護自己技術，鞏義瑞賽克先后申請了數十項證明，其中，鋰離子電池正負極材料處理設備工藝技術為：

1)通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。 

2)極片經過錘振破碎可有效實現粉料與金屬間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，可直接送下游企業回收利用； 

3)對于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒，可采用氣流分選實現金屬與粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；    

4)該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負極片中的正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。如您想要選購了解鋰電池正負極材料處理設備，您可以到鞏義瑞賽克機械公司來，我司為您竭誠提供專業成熟的鋰離子電池正負極材料處理設備，并達到綠色環保排放標準的鋰離子電池回收工藝技術，您也可以在線咨詢在線客服，或者登陸http://www.rskjx.com，http://www.zkfensuiji.com網站查詢更多視頻信息。

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司研發鋰電池正負極片破碎回收設備屬于廢電池處理領域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、分級篩、第二分級篩、比重分選機、第二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機，破碎機輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風機連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機一輸出端連接分級篩、另一輸出端經引風機連通集料器二。本實用新型系統完整，一套系統可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產效率快。