鏈板式給料機主軸裝置設計和制造要求
1.鏈板式給料機主軸驅動裝置定義:安裝在板式給料機出料端機架上的驅動軸，被稱為主軸驅動裝置。
2.主軸驅動裝置的作用
為板式給料機輸送物料提供工作動力。工作時電機功率傳輸到減速機上經過變速后傳到與之相配套的傳動軸上，傳動軸帶動與之相配套的鏈輪，鏈輪帶動鏈條運動，再有鏈條帶動槽板和槽板上的物料運動，完成輸送目的。
3.主軸驅動裝置結構組成：
主軸驅動裝置由1根主軸，2個軸承座，2個驅動鏈輪等組成。
一：鏈板式給料機主軸裝置設計
1.主軸材質設計：采用40CrMo2或40Cr鍛鋼調質處理。
2.驅動鏈輪設計：采用合金鑄鋼(ZG42SiMn2或ZG40Cr),正火后工作表面淬火處理，硬度為 HRC48-56，使用壽命保十年以上.
3.軸承座和軸承設計：軸承座材質設計為鑄鋼材質，軸承采用了自動調心滾子軸承與迷宮式密封結構,密封件無磨損無須更換.
二：鏈板式給料機主軸裝置制造要求說明
驅動輪制造要求有四點：
1、齒形正確 
2、節距準確 
3、兩頭輪同步性好 
4、耐磨。
其中1.2.3項要求通過加工手段來保證，第4項則通過選材和熱處理來實現。頭輪整體鑄造。使維修、更換更加方便，選用一般的鑄鋼ZG340-640即可滿足要求，通過采用中頻淬火的方法達到淬硬淬深的圖紙及實際使用的要求。一般要求達到HRC50-55.
鏈輪的加工關鍵是齒圈，其基本工藝路線為：整體加工→切割分片→淬火成形。齒圈毛坯經檢驗合格后，經過車加工，調質處理后在大型插床上用專用工裝加工齒形，保證齒形分度準確。為保證齒形的光滑，設有一道修磨工序。為保證兩個鏈輪的同步,在加工齒圈轂輪聯接孔時，采用了專用工裝，并且是兩個齒圈一起加工，齒圈經整體加工完畢后，切割分片（分成五片），然后齒面淬火HRC50-55，淬深層為2.5-3mm。
主軸制造要求：
1）主軸抗扭疲勞極限:167N/mm2
2）處理方式:調質
3）硬度:HB220-250
三：鏈板式給料機主軸驅動裝置的使用注意事項
1.定期檢查主軸上鏈輪的磨損是否正常。 
2.安裝主軸的鎖緊盤時，需要同步加勁，防止出現打滑情況。
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