渠道現澆設備

1、渠道現澆設備缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調機時加料量不夠；④注射壓力太小；⑤注射速度太慢；⑥注射時間太短。

2、毛邊：①注射壓力過大；②成型溫度太高；③模具內部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損。

3、縮水：①成型調機溫度太高，射出速度太慢；②成型內模有缺膠現象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。

4、變形：①成型調機冷卻時間不夠；②模具溫度太高；③成型產品內、外模厚薄相差太大；④作業時取拿動作不標準而導致。

5、水紋線：①膠料溫度太高；②原材料含有水份，沒有徹底烘干；③注射壓力不夠；④模具進料口太小。

6、氣泡：①膠料含有水份；②膠料溫度太高；或在料管和模穴1內受熱時間太長；③注射壓力太大；④料管內空氣。

7、接合線：①膠料溫度太低；②模具設計進料點太多；③射出速度太慢；④噴射脫模劑過量；(5)模具排氣不良。

8、燒焦：①調機溫度過高；②原材料材質太差；③渠道現澆設備成型停留時間太長。

渠道現澆設備的保養

渠道現澆設備適用于生產各種水運用U型渠道砌磚、路沿石、水利護坡磚及矩形平板等混凝土構件。下面為我們介紹下u型渠道成型機的保養：

1、u型渠道成型機的液壓油一般半年替換一次，替換時要徹底清洗油箱、油管。掖壓油蛻變、變臟會使體系噪音添加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個體系癱瘓，有必要時刻注意。

2、液壓油最適合的油溫為30-55度，u型渠道成型機當油溫過低或過高時禁止開機；為調理油溫，可運用加熱器或冷卻器。

3、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要常常清洗，使油路暢通。

4、u型渠道成型機一般采用抗磨液壓油。

5、要常常檢查渠道現澆設備的各光滑點、緊固件等部位。

渠道現澆設備操作說明

1.渠道現澆設備發動前準備

減速機按規程注潤滑油（40#機械油），各傳動齒輪及傳動鏈條涂潤滑脂，軸承座注入潤滑脂（電動滾筒加指1定機械油）。將機架底部擋板底部高度操控在離軌跡底部90mm處（高度按鋪混凝土厚度定），查看工字鋼振蕩板底部與地上高度15mm~30mm。查看擋料車擋板是否壓緊 。

2.發動

發動前應先整理各軌跡面，確認無雜物后，合上空氣開關通電，按下發動按鈕，空機運轉，查看有無異常狀況，查看皮帶機工作是否正常，待一切設備工作正常后，方可投入物料生產。

留意：

1）一次發動時或電機從頭接線后，應先點動電機，確認電機的轉向正確后，方可正式發動。

2）禁止帶料發動以免損壞設備或發作人身損傷。

3上料

上料前應先將擋料車送至到最末端（限位開關處），關掉小卷揚機開關，按下攤勻機皮帶開關，然后按下上料機皮帶開關，罐車再開端送料。上料關機前，罐車先中止送料，待上料機皮帶上物料運送潔凈后在封閉上料皮帶按鈕。運用完后及時清洗皮帶。

4 攤勻

物料送至攤勻機皮帶上后，操控小卷揚機開關，讓物料經過擋料車進入儲料斗中，待物料包容一切儲料斗1/2容量時，按下振蕩按鈕；物料包容一切儲料斗2/3容量時，按下前進行走開關，開端攤勻物料，操控行走開關及罐車送料開關，將儲料斗內物料保持在2/3容量內。關機前，上料機先關機，待攤平機皮帶上物料運送潔凈后操控小卷揚機按鈕將擋料車放置到最末端（限位開關處）再封閉攤平機皮帶按鈕。操控行走開關待儲料斗內物料悉數攤勻后在封閉振蕩板按鈕。最終將擋料車上殘留物料整理潔凈。運用完后及時清洗皮帶。

5.抹平

抹平前先將抹平盤送至恣意一端（限位開關處），然后按下抹平按鈕，使抹平盤正常運轉，操控行走開關將抹平機開到物料正上方，然后降下抹平盤，使其緊貼物料，操控大卷揚機來回抹平，再操控行走開關漸漸前行。關機前現將抹平機開離抹平面，然后抹平盤滾動中止，清洗抹平盤上殘留物料，最終經過卷揚機將抹平盤送至恣意一端（限位開關處）。

運轉時應留意調查運動狀況，發現異常應立即停機處理

6.收面

3~4名工人在收面架上用抹泥刀抹平一遍。

7.緊迫停機

當設備出現毛病或其他原因須立即停機時，按下急停按鈕停機。

8 急停后的重啟

當運用急停按鈕緊迫停機后，應先查看渠道現澆設備，排除設備毛病或其他影響設備運轉的因素，釋放急停按鈕，再按正常發動程序發動設備。