催化劑空心槳葉干燥機,氧化鐵黃槳葉干燥機,高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機,粉狀褐煤空心槳葉干燥機

一、污泥干化槳葉干燥機設備概述

污泥無害化能源化利用技術還處于起步階段，污泥干化尚屬起步階段，許多城市要建立專門的污泥處理廠，因此污泥干化處理蘊含著巨大的技術和產品市場。我國城市污泥每年的排放量估計最終將達900萬噸左右，通過干化可以使污泥含水率降到40%以下，達到污泥經濟焚燒的要求。污泥熱干化處理法是目前世界上使用最廣泛的污泥處理技術，其方法多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會產生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國內通用的污泥干化技術。

間接接觸式熱干化法中用的多為槳葉干燥機，其主要結構包括呈W型的殼體、入料口、出料口、排氣孔和排水孔，W型殼體內設置有兩根空心軸，軸端設置有控制其發生轉動的驅動電機和齒輪組，空心軸于驅動電機一側設置有進氣口，沿空心軸設置方向一體連接有槳葉，兩根槳葉軸上的楔形葉片呈交錯設置，污泥從進料口進入殼體內部，電機轉動帶動主軸轉動，對污泥進行攪動烘干，烘干過程中有氣體和冷凝水分別自排氣孔和排水孔排出，烘干后的污泥從出料口排出殼體外，普通槳葉干燥機排水孔設置于進氣口處，上方通蒸汽，下方通冷凝水，空心軸呈傾斜設置，熱的蒸汽層位于空心軸上方，降溫變成冷凝水后回流至排水孔處排出。

槳葉干燥機依靠熱傳導間接加熱，烘干效率高，所需蒸汽少，環保節能。但是傳統的槳葉干燥機由于其結構的特殊性，在實際操作過程中，

會存在以下問題:

1、冷凝水水流速度比較慢，容易在排水口處產生水垢，且在進氣的同時，容易將周圍環境當中的污泥顆粒攜帶到空心軸內，從而造成排水口處發生堵塞；

2、當污泥干燥到含水率60%左右時，污泥極易結塊，表面堅硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內上下左右攪動，相鄰槳葉間平行設置，實則是槳葉將污泥往前推動的一個過程，污泥與槳葉運動方向一致，故很難將其打碎;

3、污泥黏性較強，流動性差，為了使污泥向前移動，普通槳葉干燥機安裝時，設備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好的控制污泥的流動速度，這樣很難控制污泥干燥水分;

4、污泥干燥過程中，污泥容易抱軸，把主軸散熱面包圍，導致干燥效果比較差。

農藥干懸浮劑流化床沸騰干燥制粒機,中藥提取物浸膏噴霧干燥制粒機,發酵高糖廢水流化床噴霧干燥制粒機

沸騰干燥制粒機設備概述

沸騰干燥制粒機，包括由上往下設置的上筒段、干燥室、物料室和熱風室，熱風室內設有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設有進料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風機，儲料罐上設有進料孔，送料管裝接在該進料孔內，儲料罐內壁上設有位于進料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內設有隔板，該隔板位于進料孔下方，隔板上設有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進料孔的一側開設有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。

下料斗設為錐形。儲料罐內設有若干個位于進料孔上方的導風板，該導風板錯位設置。物料室的出口端內設有旋轉桿，該旋轉桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設有轉動片。干燥室側邊設有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設有驅動氣缸，該驅動氣缸的驅動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面。滑桿上端和下端各設置一個限位塊。

江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機儲料罐內設置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風機吸入的問題，避免浪費，出料效率高。

飼料腸溶吉他霉素包衣機,替米考星制粒包衣生產線,氟苯尼考流化床包衣機

腸溶吉他霉包衣的生產方法，

包括如下工藝步驟：

一、載藥微丸的制備；

二、載藥微丸的內層緩釋包衣，延長吉他霉釋放和作用時間；

三、載藥微丸的外層腸溶包衣，以保證在胃液中少量或不釋放而在腸液中釋放。

優點：對吉他素進行微丸制粒，制成的小顆粒能99％通過24目篩，極大減少了粉塵，并增加了流動性；內層緩釋劑(HPMC)包衣，延長吉他釋放和作用時間，減少用藥次數，降低用藥成本；在微粒外層噴涂包上一層腸溶物質——烯酸樹脂III號。該物質能保護吉他這種弱堿性在胃里不被胃酸破壞，在進入腸道后腸溶物質迅速崩解，釋放出吉他霉，然后吉他霉被腸黏膜吸收進入血藥，可達到抑制病原微生物的繁殖，防止腹瀉的作用。吉它霉包衣制劑在胃內不溶，對胃部無不良刺激，不會導致反胃及嘔吐。并且由于是緩釋制劑，吉他霉作用時間延長，減少用藥次數，降低養殖戶用藥成本，提高經濟效益。