精密毛細管的材料介紹

精密毛細管材料:

SUS301/SUS304;內徑4mm-10mm拋光處理。

精密毛細管用途:

自動化儀表信號管、自動化儀表電線保護管；精密光學尺線路、工業傳感器、電子設備線路保護管；電器線路的安全防護、熱工儀表毛細管的防護及空芯高壓光纜的內支撐。

精密毛細管管特性:

具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性并提供優良的電磁屏蔽性能。

對精密毛細管進行清潔保養的必要性

精密毛細管清潔保養方法

精密毛細管表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對精密毛細管表面的鈍化膜都發生破壞作用。因此，對精密毛細管表面必須進行定期的清潔保養，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。

精密毛細管無損檢測方法介紹

 ⑴滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料（熒光發）或紅色燃料（著色法）的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微笑缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達10um。焊接構件表面檢查常用著色法滲透探傷。

⑵磁粉探傷（MT）利用在強磁場中，鐵磁材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗方法。再有缺陷處，由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉。可根據吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。

⑶射線探傷（RT）采用X射線或γ射線照射焊接頭檢查其內部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評估標準按《鋼融化焊對接頭射線照相法和質量分級》（GB3329-87）進行。該探傷方法長期操作，對操作者身體有一定的影響。

⑷超聲波探傷（UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內缺陷。探傷周期短、成本低、設備簡單；對操作者身體無害，但不能準確判斷缺陷的性質。

⑸渦流探傷（ET）渦流探傷是以電磁感應原理為基礎，當鋼管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過交流點的繞組時，鋼管表面或近表面出現集膚效應，使其有缺陷部位的渦流發生變化，導致繞組的阻抗或感應電壓產生變化，從而得到關于卻顯得信號。從信號的幅值及相位等可以進行判別，能有效地識別鋼管內外表面的不連續性缺陷，若裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等，對開放性線性缺陷最為銘感。