在管道工程，不銹鋼法蘭凸緣主要用于連接的管道。需要連接的管道，各種安裝的凸緣，低壓管道可以使用連接到所述凸緣的導(dǎo)線，使用超過(guò)4公斤壓力焊接法蘭，密封點(diǎn)之間的兩個(gè)凸緣，然后用螺栓緊固。不同的壓力凸緣，具有不同的厚度和使用不同的螺栓泵和閥和管道連接，這些部分的設(shè)備，還做相應(yīng)的凸緣的形狀。不銹鋼（Stainess Steel）: ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8。

     合金法蘭對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的法蘭，通常采用這種成形工藝。其中，管件技術(shù)檢測(cè)有限公司通過(guò)CNAS（中國(guó)合格評(píng)定認(rèn)可委員會(huì)）機(jī)構(gòu)認(rèn)證，是我國(guó)目前唯一一個(gè)通過(guò)該機(jī)構(gòu)認(rèn)證的管件技術(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可對(duì)各類(lèi)管件進(jìn)行檢測(cè)認(rèn)證。 這種國(guó)標(biāo)高壓法蘭多采用不銹鋼材料進(jìn)行生產(chǎn)，通過(guò)一定的鍛造加工工藝進(jìn)行處理，而得到的一種法蘭成品。丈量深度C(法蘭外邊與螺栓之間的尺度)的擴(kuò)大有些,在法蘭的1234方位別離丈量C的尺度,挑選最小的尺度。非金屬帶起密封作用，常用的材料有柔性石墨、聚四氟乙烯、陶瓷材料等，其密封性能因非金屬帶本身的密封性能而異。 

     鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡(jiǎn)單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡(jiǎn)單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。