一、藥渣脫水帶式壓濾機簡介：

  藥渣脫水帶式壓濾機是消化吸收國外先進技術研制開發的一種脫水設備，作為污水處理得配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到紡織二次污染的目的。藥渣脫水帶式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。

二、藥渣脫水帶式壓濾機膠帶裙邊及擋板:

  采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

三、藥渣脫水帶式壓濾機結構特點：

1.獨特的進料絮凝裝置，不需動力混合，絮凝效果好，減少用藥。

2.加長的重力脫水區，交錯的耙泥系統和重力脫水濾帶支承刮水組件，達到最佳重力脫水效果。

3.同步的氣動張力控制，在導向裝置的引導下，確保張緊輥的同步平行移動，使履帶在整個寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動雙側自動調偏機構，保證兩濾帶重合面積最大，提高生產效率，并確保濾帶以最佳狀態運行，延長了濾帶使用壽命。

5.高壓自動噴淋清洗系統，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環使用時的透水效果。

6.機器框架用碳鋼型材制作，各對稱構件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝同時加工。焊接后整個機架不會產生扭曲變形， 剛性好。同時，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調心滾子軸承，延長了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。

7.具有自動急停和報警保護功能，設備的安全性得到加強。

8.驅動機構可選用電氣調頻裝置，能有效控制濾帶運行速度，從而使脫水效果達到最佳，并提高生產率。

四、藥渣脫水帶式壓濾機工作原理：

  泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

  在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的泥漿，達到壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。