廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代加工生產模溫機和冷水機，在十余年的生產中積累了豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。主要產品有：模溫機（高壓鑄模溫機）、油溫機（油加熱器），水溫機（水加熱器）、冷凍機（工業冷水機）等。以先進的生產技術和優化的人力資源，打造一1流的溫度控制設備，并以進口機的品質、國產機的價格為客戶創造價值。歡迎大家前來咨詢汽車壓鑄模溫機、高溫壓鑄模溫機、油循環壓鑄模溫機、雙機一體壓鑄模溫機、鎂合金壓鑄模溫機！

油溫機油溫度控制機特色

以油為傳熱介質，應根據工藝要求選擇合適的加熱功率，溫度調節采用PID智能控制，控溫精度±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。管路防爆裝置，開機自動排氣，設定值、輸出值和回油溫度三項數據顯示，熱媒By-pass泄壓回路，加熱功率切換功能，隔離式電控箱，延長電器使用壽命，油泵馬力加熱功率及多點溫度控制機組可訂制，安全防護措施完善，故障原因顯示，報警指示燈及警報蜂鳴器兩組方式示警，運行狀況及安全監測即時顯示，錯缺相保護，總電源過電流無熔絲斷路器，具備泵浦過載、反轉保護，壓力不均勻保護，缺油保護、加熱異常保護等功能完善。維修保養無需專業人員。

控溫范圍：常溫～370℃。運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，溫度精1確均勻穩定，快速達到各種產品所需溫度的要求。操作簡捷，安裝方便。閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。體積小占地少，可安裝在用熱設備附近，全自動控制不需專設鍋爐房不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。

使用模溫機的注意事項具體如下：      

1.不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的中央；       2.接頭運用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；      3.定期檢查溫度控制回路(模溫機，接頭和模具)有無泄露，功用能否正常；      4.定期改換導熱油；      5.應選用人工合成油，焦傾向小。     在模溫機的熱穩定性好，結運用上，選擇適宜的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，潔凈，運用煩瑣，一旦溫度控制回路(如軟管聯合器)走漏，流出來的水可直接排放到下水道。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代加工生產模溫機和冷水機，在十余年的生產中積累了豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。主要產品有：模溫機（高壓鑄模溫機）、油溫機（油加熱器），水溫機（水加熱器）、冷凍機（工業冷水機）等。以先進的生產技術和優化的人力資源，打造一1流的溫度控制設備，并以進口機的品質、國產機的價格為客戶創造價值。歡迎大家前來咨詢汽車壓鑄模溫機、高溫壓鑄模溫機、油循環壓鑄模溫機、雙機一體壓鑄模溫機、鎂合金壓鑄模溫機！

如何保養模溫機?

1. 購買了新的模溫機，在使用前請檢查冷卻水是否流通，防止因冷卻水不足而對模溫機產生損壞。

我們要保持模溫機的工作環境清潔，避免灰塵，這樣可以大大延長模溫機電器元件的使用壽命。

2. 新的模溫機，我們要根據使用的導熱媒介做出不同的保養的措施。對于媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結垢，還可以防止管路堵塞。

對于媒介是油的，我們要根據使用溫度，定期更換，對于200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的問題。

3. 在管路方面，我們要根據泵浦和壓力的關系，來判斷管路是否有堵塞的現象，如果壓力過小，我們可以把發熱管取出并用工具清理，特別是系統入口的過濾器網罩，最1好一個月清洗一次。

4. 定期檢查模溫機水泵和油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換。

5. 電器元件上，我們可以根據元件的使用壽命適時地更換，定期地測試，以保障安全。

模溫機的主要作用是什么？

模溫機廣泛應用于塑膠成型，導光板.壓鑄，擠押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應釜.粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，模溫機包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：

1、提高產品的成型效率。

2、降低不良品的產生。

3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷。

4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代加工生產模溫機和冷水機，在十余年的生產中積累了豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。主要產品有：模溫機（高壓鑄模溫機）、油溫機（油加熱器），水溫機（水加熱器）、冷凍機（工業冷水機）等。以先進的生產技術和優化的人力資源，打造一1流的溫度控制設備，并以進口機的品質、國產機的價格為客戶創造價值。歡迎大家前來咨詢汽車壓鑄模溫機、高溫壓鑄模溫機、油循環壓鑄模溫機、雙機一體壓鑄模溫機、鎂合金壓鑄模溫機！

采用壓鑄模溫機的作用是什么呢？

合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產率。模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度 (但很容易產生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。

模溫機流體種類區別 

模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。模溫機在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。

以流體種類區別，模溫機有多種類型，其中一類為熱水模溫機，最1高使用溫度分別為120℃。，150℃，180℃，由于水在大氣壓力下，沸點為 100℃，當使用溫度接近或高于 100℃時，便需密封加壓，令壓力為 5.6 bar 及 10.2 bar。客戶選用時，要注意使用軟水較為恰當，以免水管內部受水垢長期積聚而影響其流暢性。

由于導熱油的沸點較高，因此使用溫度遠高于水，在正常大氣壓力下，可達到 350。熱油有 200℃、300℃及350℃可供選擇，以配合不同的應用。由于導熱油的沸點限制，以及流體泵軸承的壽命，在某些特殊產品要求高于350℃使用溫度時，必需使用特殊制造之模溫機。