對于泵管廠家的熱處理是怎樣？熱處理是改善鑄件組織和性能的重要手段。對于多數耐磨鑄件來說是為了獲得高硬度的馬氏體或貝氏體組織,改善鑄件耐磨性能。而常用的鑄件熱處理工藝是去應力退火處理和改善鑄件加工性能的軟化退火處理。當等溫度低于300℃ 時,特別是在 200℃以下獲得馬氏體組織,當等溫淬火溫度為280℃時,其金相組織由細針狀的下貝氏體+殘留奧氏體+少量馬氏體組成。當等溫淬火溫度由280℃上升到320℃時,泵管廠家的金相組織下貝氏體變粗,殘留奧氏體含量逐漸增加。320℃后,貝氏體逐漸分成枝杈狀,其間又夾持著條狀、小塊狀奧氏體,形成羽毛狀的上貝氏體組織。

     當等溫溫度高于360℃時,組織發生明顯變化貝氏體、鐵素體變得粗大而且出現分枝,奧氏體薄膜加厚。 高硅鋼的硬度、抗拉強度和沖擊韌度與等溫淬火溫度的關系分別為:隨著等溫 溫度提高,材料的強度和硬度下降,沖擊韌性先是增加,超過380℃以后,則隨之下降。泵管廠家的耐磨鑄鐵件、耐磨鑄鋼件的金屬材料分別為低合金白口鑄鐵、冷硬鑄鐵、鎳硬 鑄鐵、高鉻鑄鐵、高錳鋼、中錳鋼、耐磨合金鋼等。這些材料具有高強度、高硬度、高塑性和高韌性,有的具有低塑性、高脆性和高耐磨性,有的具有低導熱性, 存有微觀硬質點———碳化物及夾雜物,有的具有敏感的化學性能,耐磨鑄件材料的這些特性常使切削加工過程中切削力加大,加工硬化,切削溫度升高,刀具使用壽命縮短,加工表面質量惡化,切屑難以控制,降低加工效率和加工質量。泵管廠家對這些材料進行切削加工,一般均較困難,屬于難加工材料范疇。耐磨金屬材料的切削加工性,一般是指對某種耐磨材料進行切削加工的難易程度。這一定義只考慮了材料本身的物理力學性能對加工的影響,而對零件的技術條 件、加工條件等對加工性的影響沒有考慮,對同一種被加工材料,如技術條件和加 工條件不同,則其加工難易程度有很大的差異。如耐磨鑄件毛坯制造質量對零件的加工性影響很大,形狀不規整且表面帶有硬皮的鑄件,鑄件常給加工帶來困難。同 一種材料但鑄件結構、尺寸不同的零件,其加工性也有很大差異,特大或特小的鑄件,低剛性鑄件、形狀復雜的鑄件,加工都比較困難。