影響拉絲作業(yè)質量度的重要因素有哪些？

清洗、潤滑與過慮：許多企業(yè)為省事，無論拉什么規(guī)格銅線都采用同一型號濃度的拉絲液，其實這是一個誤區(qū)，選用拉絲液不能搞一切，而應該對癥下藥。眾所周知，巨拉、大拉及中拉銅線材具較大的極壓性，因此必須增大乳化液的潤滑度，提溶液的濃度，否則塔輪、軸承等設備的損耗就會增大，相應地造成銅粉、電力等一系列的資源浪費。同理，小拉、微拉的極壓性較小，應重視乳化液的清潔度，否則模眼容易被堵塞，造成斷線現象。

另一個影響拉絲作業(yè)質量度的重要因素是乳化液的過濾。為減少銅粉、雜質顆粒懸浮于乳化液表面，導致清洗不佳而導致停機的機率，可采取以下措施：將油池分為過濾池-沉淀池-使用池三個池，池與池間留一個28cm*40cm的孔，并用150目不銹鋼網作間隔，并在使用池中配一臺銅粉過濾機，以80目-100目的無紡過濾布過濾銅粉，從而達到清洗、過濾效果。

選用合適的銅拉絲液，依靠檢測和保養(yǎng)拉絲液使整條生產線保持在較好狀態(tài)，對于降低生產成本、提高生產效率、減少功率損耗、延長模具設備壽命、減少銅粉末的產生、提高銅線的光亮度等都起著舉足輕重的作用。

銅拉絲油拉絲對設備要求

銅拉絲油的拉絲需要什么樣的設備去配合，需要怎樣的油池去供給，這都是大學問，接下來安美潤滑科技線纜技術工程師，為你講解：

1、銅拉絲油乳液池應保證足夠大的橫截面積，通風良好，或增設乳化液冷卻系統(tǒng)，盡量降低乳化液溫度，提高乳化液的冷卻性能。乳化液面距地面應小于1m，保證乳液池面暢通，以增大乳液冷卻效果。

2、露天銅拉絲油乳液池應具有防雨棚，防止雨雪、細菌及其它雜質等進入，影響乳液pH值及濃度，從而影響乳化液的穩(wěn)定性、抗氧化性及潤滑性，乳液池周邊應設高于地面一定距離的圍堤，以防雨水流入。

3、銅拉絲油乳液回流管與液面距離應盡量減小，以減少乳液循環(huán)時產生的動勢能，降低泡沫傾向。利于乳液內攜帶的細銅粉沉降。

4、增設回流銅拉絲油乳液的過濾設施，以濾除乳液中所含細銅粉及管道內雜質，清潔乳化液，保證線材表面質量及乳液潤滑性能，從而可延長乳化液使用周期。

5、定期清洗、檢查塔輪及模具，清除塔輪上積聚的細銅泥及雜質，更換不合格模具，保證線材表面質量。

高效全合成水性鋁拉絲液具有哪些特點？

高效全合成水性鋁拉絲液AL7810廣泛應用于鋁線、鋁合金拉絲工藝中大、中、小、細拉工序，依據出入線的線徑的粗細適當調整稀釋濃度即可；亦適用于鋁質板材多模連續(xù)拉深成形、切削加工、快速沖剪等工序相對油性拉絲油。

主要具有如下八大優(yōu)點：

1、特殊的潤滑性：采用特殊的潤滑成份和全合成配方，常溫時能很好快速溶于水中，在使用過程中可有效抑制析油、析皂及變稠現象的發(fā)生；產品可以直接按照兌水比例進行使用。同時線模表面油膜強度高，保護模具和塔輪，使模具和塔輪的使用壽命可以達到或超過使用油基拉絲油的壽命。

2、出現光亮性好：獨特的潤滑添加劑和抗氧化劑，提供高效穩(wěn)定之潤滑和抗氧化效果，可以避免拉伸時鋁與水、氧接觸，使成品線材表面光亮度高、無彩光。而成品線的抗蝕性也非常優(yōu)異，工序間存放時不會發(fā)生氧化變色。

3、清潔性能優(yōu)異：拉伸出來的線材表面無油污，表面殘留鋁灰少，容易清洗干凈，減少珠粒、亮點、露鋁等瑕疵。對鋁料拉伸時所產生的細微粉具有非常好的沖洗性能，防止鋁皂在拉絲模上的粘結和堵塞?？?。

4、粉容易沉降分離：鋁水性拉絲油融水后，其粘度與水接近，粗顆粒的鋁灰能很快沉降在油池底部且易于清理，微細顆粒的粉漂浮在油池表面容易過濾和隔離。

5、油池使用壽命長：全合成配方，優(yōu)異的殺菌功能和自我修復能力，穩(wěn)定性好、耐老化、長期使用不易變質和發(fā)臭，可節(jié)約成本及減少因排放帶來的環(huán)境影響和成本。

6、經濟性能優(yōu)異：與純油產品相比，在拉絲油的直接潤滑劑的成本和費用，將降減少一半以上。

7、車間環(huán)境衛(wèi)生好：生產環(huán)境清潔衛(wèi)生，有利管理，工人歡迎。

8、車間安全有保證：水性產品不會因拉絲工藝起火、冒煙，且無腐蝕，不刺激皮膚。