機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機突出特點

機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機突出特點：

1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。

2、感應器接結構簡易方便，間隙易調，導輪定位，避免打火．

3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。

4、機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。

5、此機器自帶冷卻系統，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。

高頻淬火設備加工選料

高頻淬火設備加工選料

1、本機以熔接各種形狀的聚乙烯（PVC）塑料制品為主，還有聚流胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POLYURE THANE）等等。

2、模具材料：用銅材、鋁材、鋅材制造。

3、絕緣材料的選擇：一般采用絕緣布，其它材料有：絕緣紙、絕緣膠布、玻璃片、鐵氟龍、薄電木板、馬以拉等。

高頻設備的自動控制系統及注意事項

工業自動化發展的今天，PLC(可編程控制器)已普遍用于各行業的生產設備，實現各種自動化控制。而PLC在高頻設備中的應用相對較晚。這主要是由于高頻設備的電場輻射對微電子設備會造成工作干擾甚至擊穿燒損。

PLC應用于高頻設備的重點在于設備的屏蔽系統和系統的輔助保護電路。在一臺沒有嚴格屏蔽的高頻設備上安裝PLC系統是十分冒險的行為。長期應用下來干擾會導致PLC系統程序混亂，參數不穩，甚至核心元器件頻繁損壞。

高頻設備的環保節能性是其他設備不可替代的，前提是要有嚴密的屏蔽，濾波，旁路，隔離保護電路。挑選高頻設備一定不要只注意生產功能。沒有完善的屏蔽裝置和保護電路，高頻設備將成為一個污染源和看不見的隱形破壞者。

高頻淬火機加工注意事項

高頻淬火機加工注意事項

說到高頻淬火機加熱方式,它主要有兩種:一種是同時加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時加熱,隨后進行急劇的冷卻;另一種是循序連續加熱淬火,即用感應加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續加熱和冷卻.

因此,當我們進行多品種、小批量零件的生產時,不同材料可能需要使用不同的淬火介質,故大多采用同時加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件,受設備功率等因素的限制,則考慮采用連續加熱的方式進行淬火.當然,為保證加工質量,需注意下列事項,下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說.

1)設備維護工作極為重要.高頻感應器與工件間距應盡可能小,以減少其電能損耗,大限度地保證同時加熱的功率需要.

2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應器的常用形式.設計制作此類感應器時,應盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數,以降低感抗,保證加熱效率.