影響激光切割機切割質量的因素

激光切割機噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進而可以保護聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴散面積及大小，進而會影響到激光切割機的切割質量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據切割材料的厚度而有所不同。

一，切割薄板（3mm以下）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗，而且轉角的地方會比較容易有容漬。

二，切割厚板（3mm以上）時。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時不太穩定。因為這時切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也隨之增長，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴散面積小，所以不太穩定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴散面積大，氣體流速較慢，所以切割時比較穩定。

三，切割10mm以上的板材時。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。

不過由于噴嘴的孔徑越大，對于聚焦鏡的保護作用越小。所以合理的選擇激光切割機噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進行生產

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激光切割機保證加工穩定性的方案

當前為了提高加工機的運行速度，激光切割機多采用俗稱飛行光路的結構，即材料托盤不動而加工頭在整個可加工區域內運動的形式。

而為了補償加工頭與光源相對位置的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內的一致性，使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。

這種方法雖然結構簡單卻會改變焦深，使在對焦深極為敏感的中厚板切割時會顯得力不從心（既要保持光斑不變又要保持焦深不變）。采用等長光路方式（在可加工范圍內光源與加工頭之間光傳播路徑等長）可避免焦深變化，從而使光斑和焦深都保持一致。另外對入熱的重視使板材積累的熱量得到控制，較好地解決了穩定性問題。

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激光切割機碳鋼厚板穿孔的優缺點

  激光切割機在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優點是速度快。但缺陷是穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程，且影響對小形狀的加工。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切割的效率下降和單位成本的提高。

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