轉塔式數控母線加工機使用操作規程

轉塔式數控母線加工機使用操作規程

1、多工位數控母線加工機在主開關合閘、觸摸屏給電后，點擊“開始工作”對話框，在彈出下一個主頁面后，選擇所需功能點擊進入該項功能對話框。嚴禁點擊“系統調試”選項。

2、在所選功能的對話框下點擊 “油泵啟動”選項，此時油泵已啟動，然后根據需要選擇“寸動”或“單次”選項（“寸動”指觸摸屏操作，“單次”指腳踏開關操作）。禁止使用“連續”選項功能。

3、油泵啟動后，應空轉5分鐘方可施壓工作。液壓系統的壓力設為260Kg/cm2 ，嚴禁私自調整液壓系統的標稱工作壓力，或不得超壓使用。

4、在“折彎操作”主菜單對話框中如需使用“折彎編程”選項功能，點擊該功能即彈出“折彎編程”主菜單對話框。

5、根據需要可選擇設定“折彎角度”、“材料厚度”及“修調因數”這三項功能內的參數。切記：每修改其中任何一項功能參數必須點擊確認，之后再點擊“到位”功能，直到“到位”燈亮以后方可松開。

6、操作者在“折彎編程”主菜單對話框中，嚴禁點擊“角度—位置”中的“位置”選項。同時嚴禁使用“參數設定”、“正傳”、“反轉”這三項功能。

7、在機器功能選用或參數修改過程中，對私自動用、另非專業維修人員嚴禁隨意調整。

8、運轉中如發現有漏油、異響、振動或操作閥失靈時等，應立即停機檢查，待故障排除后方可使用。不得在明知設備有故障的情況下仍使設備“帶病”作業

10、工作完畢必須切斷電源，擦凈機器，做好日常維護保養，并清理機器周圍場地衛生。

11、定期檢查油箱液位，若低于油標中線，應立即補充油液，注入46#抗磨液壓油。

母線加工機分類方式：

現今的母線加工機，已經不是曾經剛被推出來的時候那樣了。隨著科技的進步，母線加工機的自動化程度也越來越高，種類也越來越多樣：

   一、根據電氣控制，可分為：

   1、普通型母線加工機

   不同厚度的母排折彎，通過調整工作油缸的感應開關控制行程距離，工作指針對應不同的標尺刻度，即可完成相應的折彎角度。

   2、數控母線加工機

   折彎單元采用數控方式，同時具備記憶功能：可以控制沖孔、剪斷的動作。

   a、先將加工數據（根據排厚及折彎角度對應不同數據）輸入系統，根據生產需要調出數據進行折彎的加工；

   b、可隨時將加工工件的現場數據補充存入系統，并調出重復使用。

   c、顯示屏采用觸摸屏，彩色畫面顯示模式，具有密碼保護功能。可以對不合適的數據進行修改，若客戶采用的不是標準工件，也可以根據非標準工件的要求自行設定數據進行加工，操作非常方便。

   二、母線加工機根據液壓泵組的數量，可分為：

   1、單泵：沖、剪、折三個加工單元順序工作；

   2、兩泵：一泵供沖、剪單元，一泵供折彎單元，沖或剪可與折彎單元同時工作；

   3、三泵：三泵分別供沖、剪、折三個單元，三個加工單元可同時工作。

如何減小母線加工機誤差

   誤差是影響母線加工機加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產生重復定位誤差而降低加工精度。

   2、機床重復定位誤差：母線加工機的定位精度是指數控機床各坐標軸在系統的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統的誤差和機械傳動的誤差。而系統的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關。母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測裝置誤差：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉換成電信號，并且反饋給數控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數控系統按有無檢測裝置可分為開環、閉環與半閉環系統。開環系統精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環系統精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機的重要組成部分。