vmc850加工中心結構

1.機體采用獨創的三維變徑結構設計，經有限元分析，使機體結構得到更大程度的優化，確保機體穩定可靠，又能防止機體變形，大而提高機床使用壽命。

2.滑座采用箱體式設計，箱體內部密實的加強筋排列，使機體精度的保持性成倍增加。

3.立柱采用我們獨創的“駝背”式設計，有效的防止機體變形問題，且大大增強了主軸在高點位置的剛性。

4.工作臺采用雙層加強型設計，工作臺厚度的增加，有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉，進一步增強了剛性。

5.X\Y\Z軸導軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機床的重量，進而提高了機床的穩定性。

6.滾珠絲杠螺母為加長型設計，絲母的預緊力得到了有效的提高，大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。

7.滾珠絲杠采用預配鎖緊螺母結構，有效防止鎖緊螺母松動。

8.采用我們獨創的主動式潤滑系統，由數控系統直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。

9.采用支撐式滑輪組內防護設計，使內防護在運動時，始終與導軌保持平行，不易產生變形，提高了防水性， 延長了使用壽命。

10.每臺機床都要根據客戶的用途，進行配比Z軸的配重的重量。針對性的優化機床與客戶所做產品的之間的問題。

vmc850加工中心參數

X坐標行程    mm 800

Y坐標行程    mm 500

Z坐標行程    mm 500

工作臺規格 （長） mm 1000

工作臺規格 （寬） mm 500

工作臺載重 kg 600

主軸中心至立柱導軌面 mm 575

主軸端面至工作臺平面 mm 120-620

X、Y、Z切削進給量 mm/min 1-6000

X、Y、Z快速移動速度 m/min 24/36

主軸轉速范圍  r/min 50-8000

主軸錐孔 BT40

主軸電機功率    kw 7.5

工作臺T型槽/槽寬/槽距 mm 5/18/100

定位精度  mm 300±0.005

重復定位精度 mm 300±0.003

機床重量    T 6.8

VMC850加工中心主要性能：

1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設備的使用方法，獨立性更強。

2.智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象。

3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養；吸附系統代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。

4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率。

5.先進的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內、國外多種軟件生成的加工代碼。

6.先進的三維曲線預測算法，折線平穩，確保曲線運行速度和精度。

7. 基于平臺的嵌入式數控系統，無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設計，確保系統時間可靠運行。

8.具有斷點、斷電續雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。

9.整機采用鋼結構無縫焊接，鋼性強，不變形；日本安川伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統。

安裝條件

a、溫度

運行溫度：   常溫20±20℃

保管搬運時：   -30℃～50℃

b、濕度

  連續：         75%以下（不結露）

  短時間：       95%以下（不結露）

c、安裝場所條件

1.不受外部振動影響。

2.不受腐蝕性氣體影響。

3.避免陽光直射機床。

4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。

5.機床附近避免設置暖氣等熱源。

6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。

7.避免漏水、浸水。

8.避免電氣噪音。

d、機床電源：3φ AC380V  ±10% ～ +10%  50HZ±1HZ。

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