彈簧制作工藝注意事項：

1、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

2、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

4、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%(不少于3件)復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。

5、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。

6、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

彈簧表面處理需要超聲波清洗機：去除彈簧表面油污、氧化層、灰塵等污垢。

清洗工藝：    上料----超聲粗洗----超聲精洗----熱水漂洗----循環水漂洗----吹風瀝干-----熱風循環干燥----下料

制作材料：    全不銹鋼制作     耐酸耐堿    經久耐用    

電源：             380v 主電源

超聲波功率： ２４００瓦 清洗槽

超聲波頻率： ２８ＫＨｚ 低頻清洗

多槽式超聲波清洗機一般按照客戶清洗要求非標訂制、結合多道工序組合而成。清洗液精密過濾循環使用、清洗效果好、速度快、清潔度高、降低勞動強度、減少中間環節、采用市水、純水、堿性或中性清洗劑、多與噴淋、噴流、熱浸、鼓泡等清洗方式相結合。工藝獨特、針對性強、結構簡潔、使用方便、運行成本底、滿足不同產品特殊清洗要求。