1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統的壓差升高，使電流，電機負荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統的H2S指標，好多企業的慣常做法都是加大循環量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

3、設備維護工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個又脹又累的行當，平時人員流失就比較嚴重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴重時必須將進出口閥門全部關死，才能加進填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權宜之計，這些都會增加輔料的消耗。

眾所周知，進入脫硫系統的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環水能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環水，有條件的企業要勤置換，能連加連排。

回收水至吸收塔。石膏排漿泵將吸收塔漿液從吸收塔輸送至旋流器，一部分至回收水箱，另一部分至真空皮帶脫水機，石膏被排出，有的直接回回收水箱，有的通過真空罐至回收水箱。新增三路水源，是工藝水對真空泵的密封水，流量可控。第二是工藝水對濾布沖洗水箱的補水，受浮球閥控制，時刻保證濾布沖洗水箱水位。在脫石膏初期，漿液密度大，漿液中含水相對少，至濾布沖洗水箱的水較后期漿液密度低時少，存在先期工藝水對濾布沖洗水箱補水的過程，增加了部分外來水。第三是工藝水箱溢流或暴雨天氣，水會流至預洗滌地坑，會自啟預洗滌提升泵，將預洗滌緩沖箱液位抬高，定期開預洗滌外排泵對濾布沖洗，回水至回收水箱。