長線臺座工藝 適用于露天生產厚度較小的構件和先張法預應力鋼筋混凝土構件（見預應力混凝土結構），如空心樓板、槽形板、T形板、雙T板、工形板、小樁、小柱等。臺座一般長100～180米，用混凝土或鋼筋混凝土灌筑而成。在臺座上，傳統的做法是按構件的種類和規格現支模板進行構件的單層或疊層生產，或采用快速脫模的方法生產較大的梁、柱類構件。70年代中期，長線臺座工藝發展了兩種新設備──拉模和擠壓機。輔助設備有張拉鋼絲的卷揚機、龍門式起重機、混凝土輸送車、混凝土切割機等。鋼絲經張拉后，使用拉模在臺座上生產空心樓板、樁、桁條等構件。拉模裝配簡易，可減輕工人勞動強度，并節約木材。拉模因無需昂貴的切割鋸片，在中國已廣泛采用。擠壓機的類型很多，主要用于生產空心樓板、小梁、柱等構件。擠壓機安放在預應力鋼絲上,以每分鐘1～2米的速度沿臺座縱向行進,邊滑行邊灌筑邊振動加壓，形成一條混凝土板帶，然后按構件要求的長度切割成材。這種工藝具有投資少，設備簡單，生產效率高等優點，已在中國部分省市采用。水泥預制件生產設備水泥預制件生產設備

壓力成型法 是預制混凝土構件工藝的新發展。特點是不用振動成型，可以消除噪聲。如荷蘭、聯邦德國、美國采用的滾壓法，混凝土用澆灌機灌入鋼模后，用滾壓機碾實，經過壓縮的板材進入隧道窯內養護。又如英國采用大型滾壓機生產墻板的壓軋法等。

目前市場上推廣和使用的墻板主要有三種：

1、GRC輕質墻板：以快硬水泥做膠凝材料，加入粉煤灰、珍珠巖、玻璃纖維網格布和少量的化學助劑，經過攪拌、灌注成型。

2、菱鎂墻板：它是以氯化鎂和氧化鎂為膠凝材料，加入粉煤灰、鋸末、秸稈、玻釬網格布和少量的化學助劑，通過攪拌、灌注成型。

3、石膏墻板：以石膏粉為膠凝材料，加入粉煤灰、輕質材料、玻纖網格布和少量的化學助劑，經過攪拌、灌注成型。

上述三類膠凝材料生產出的輕質墻板成本基本相當，相比之下GRC輕質墻板的成本略低。

上述三類膠凝材料在使用同一設備生產的情況下，利用石膏為原料產量高，可以15分鐘脫模，快硬水泥需1.5小時，氯化鎂和氧化鎂需3個小時。

生產設備

生產墻板的設備主要有三種：水泥預制件生產設備水泥預制件生產設備

1、手工模具生產。即在水泥平臺上鑲嵌金屬或木質模具，將材料澆注刮平。此法投資小，但是占地面積大，誤差大，成品規格參差不一。

2、立式成型設備。該設備占地面積小（設備安裝有500—600平方米廠房即可）；節省人力（2—3個人即可操作）；一機多用（可生產GRC輕質墻板，FGC輕質墻板，

石膏墻板、夾心墻板等）；精度高（墻板誤差可控制在2毫米之內）。

3、地模成型設備。利用該設備生產墻板，需投資修建若干面積的水泥地面，場地長度決定產品長度，場地面積決定生產量。該設備的優點是產量高，缺點是水泥地面的平整度直接影響產品精度，由于人力很難修建水平地面，致使生產出的墻板不標準，

份量重（70—80公斤/㎡），產品單一（僅能生產水泥空心板）。