2017年，中國的石墨電極有效產能為90萬噸，產能為63萬噸（包括出口和非成員企業）。預計2018年將生產70萬噸（包括出口和非成員企業）。到2020年底，中國石墨電極的總容量為150萬噸。隨著電爐鋼的增加，對石墨電極的需求將增加，但目前石墨電極的利用率僅為53.33％。到2020年，國內石墨電極的生產和銷售量不會超過80萬噸（包括出口，包括非成員企業）。隨著價格的急劇上漲，石墨電極受到經濟效益的吸引，復興，擴張和新建筑的浪潮勢不可擋。根據中國碳工業協會的統計，截至2018年12月，新擴大的石墨電極在中國的新增產能為60萬噸（包括正在建設的一些新工藝的建設，正在設計開工建設）不久）。

石墨電極具有能夠承受大電流條件的特性。另外，在合適的粗加工條件下，在蝕刻期間處理碳質鋼工件并且在高溫下生產工作流體。顆粒在極性作用下，一些蝕刻劑和碳顆粒將附著在電極表面形成保護層，這確保了粗加工中石墨電極的損失很小，甚至“零損失”。 EDM中的主電極損耗來自粗加工。雖然磨損率較高，但加工余量較高，但加工余量較小，加工損失較小，總損耗較小。通常，在大電流的粗加工中，石墨電極將比銅電極損失少;精加工的損失可能略大于銅電極的損耗。

石墨電極比銅電極更容易加工和加工。例如，使用銑削技術加工石墨，其加工速度比其他金屬加工快2至3倍，并且不需要額外的手工加工，而銅電極需要被人手挫敗。類似地，如果使用高速石墨加工中心來制造電極，速度將更快，效率將更高，并且不會出現灰塵問題。在這些工藝中，選擇合適的硬度工具和石墨可以減少工具磨損和銅破損。如果具體比較石墨電極和銅電極石墨電極的研磨時間，則石墨比銅電極快67％。在放電加工的一般情況下，使用石墨電極的處理比銅電極快58％。結果，大大減少了處理時間，并且還降低了制造成本。